CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/)
Статьи
18.11.2016
 Полимочевина: свойства, применение, выгоды
Физико-механические свойства полимочевинных эластомеров практически не может превзойти ни один из существующих на рынке покрытий материалов

Интервью
10.03.2016
 Индукционные плиты: когда выгода покупателя означает и выгоду продавца
СУХОРУКОВ
Михаил
Ведущий менеджер технологического направления
Компания «Деловая Русь»
Что представляет собой рынок продаж индукционного оборудования в эпоху кризиса и с чем на него лучше выходить

комплекс оборудования по подготовке молока, ndt

В продаже новый комплекс оборудования по подготовке молока, ndt производства "NDT" цена договорная.
Код товара: 30261
Состояние
Новое
Производитель
NDT
Назначение
подготовка молока сепарация

Цена: договорная
Описание

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ № 10.721.1.A

Раздел Кол-во Описание Общая цена €

01.00 1 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный
сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий
02.00 1 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ
СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3
03.00 1 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ
МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400
04.00 1 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР
05.00 1 Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час,
06.00 1 N D T VD – Вакуумный деаэратор
07.00 1 2000 л Емкость хранения сливок; 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Другое:
08.00 1 Монтаж, шефмонтаж и запуск по Разделам 01.00-03.00
09.00 1 Упаковка и транспорт по Разделам 01.00-07.00
Общая стоимость по разделам 01.00-09.00



Секция 1.
Позиция 01.01.
1 шт – 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий

Технические характеристики:
20 000 л/ч – максимальная производительность при очистке молока от бактерий (коровье молоко)
Эффективность: зависит от организации процесса и условий и может быть следующей:
Полный подсчет бактерий: 75-95%
Аэробные споры: 85-95%
Анаэробные споры: 97-99%
50 - 55°C – рекомендуемая температура
37 кВт – мощность мотора
3x400 В - 50 Гц (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ)
Чаша прочие компоненты нерж.стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, н/ж сталь AISI 304. Диски прецизионного изготовления.
Узел вход/выход, н/ж сталь AISI 304, подача осуществляется через закрытую трубу, а разгрузка легкой фазы (молоко, очищенное от бактерий) и тяжелой фазы (концентрат «бактерий») производится под давлением без образования пены двумя центростремительными насосами без контакта с закрепленными и вращающимися деталями.
Узел вход/выход оборудован:
2 микрометрических клапана для регулировки противодавления
1 манометр на выходе концентрата «бактерий»
1 трансмиттер давления с аварийным оповещением на выходе очищенного молока
1 электромагнитный расходомер на выходе концентрата «бактерий»
1 обратный клапан
Крышки чаши, н/ж сталь AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления (двойная стенка со звукоизоляционным материалом)
Литая чугунная рама, покрытая по поверхности AISI 304; крышка мотора и масляные пробки изготовлены из н/ж стали AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
Электромотор, класс защиты IP55 protection, класс изоляции F, термисторы обеспечивают защиту от тепловой перегрузки
Вертикальный вал чаши, н/ж сталь AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями; прецизионные шарикоподшипники
Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла водой. Контроль уровня масла через смотровое стекло и реле макс/мин уровня
Датчик об./мин
Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.)
Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров.
Электромагнитный узел на краю всей установки (AISI 304), в присоединительных коробках, класс защиты IP65, закрепленных на раме
Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания
Комплект специальных ключей для чаши
Комплект стандартных запчастей:
1 комплект прокладок для чаши
комплект прокладок для входа/выхода
2 диска
Картридж фильтра
Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
Панель распределительного щита (AISI 304) с классом защиты IP65
Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
Защита от тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и насоса
Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная
сигнализация и т.п.
Система управления на базе ПЛК для наблюдения и контроля следующих операций:
Частичная очистка от шлама
Полная очистка от шлама
Полная очистка от шлама с промывкой водой
Комбинация частичной и полной очистки от шлама
Чистка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе в сепаратор).
Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 8,4 дюйма, сенсорный экран.

Наблюдение следующих параметров:
Фазовое напряжение
Скорость вращения чаши
Время разгрузки
Амперная нагрузка
Отработанное время
Температура масла

Аварийная сигнализация:
Низкая/высокая скорость вращения чаши
Низкий уровень масла
Высокий уровень масла
Перегрев электромотора
Высокая температура масла
Низкое давление рабочей воды
Низкое давление сжатого воздуха
Неправильно производится выгрузка
Неисправность частотного преобразователя.

1 ШКАФ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
Шкаф AISI 304 для электропневматических компонентов, которые необходимы для функционирования и управления пневматических устройств, включая масляный фильтр и смазывающее устройство.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP70
Устанавливается на трубопроводе молока очищенного от бактерий, для обеспечения постоянного давления на выходе. Оборудуется электропневматическим управлением. Поставляется с комплектом прокладок.
Материал: н/ж сталь AISI 304
Отделка: очистка и полировка


1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сепаратор, электропанель, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).


Секция 2.
Позиция 02.01.
1 шт – 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3

Технические характеристики:
20 000 л/час (*), сливкоотделение
(*) 0,03% - система Гербера; 0,0400,055% -система Готлиба, максимальное содержание остаточной жирности в обезжиренном нормальном молоке при 45°C55°C.
30 кВт, электропривод
3x400В - 50 Гц, напряжение - частота (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ).
Чаша н/ж стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, прочие
компоненты AISI 304.
- Диски прецизионной обработки, откалиброванные, AISI 304.
Узел входа/выхода (AISI 304) с подачей через закрытую трубу и отводом продукта под давлением, создаваемым двумя центростремительными насосами.
Крышки чаши, AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
(двойные стенки со звукоизолирующим материалом).
Чугунная рама с покрытием AISI 304; крышка электромотора и масляные пробки AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления.
Электромотор, класс защиты IP55, класс изоляции F, защита от тепловой
перегрузки обеспечивается термисторами.
Вертикальный вал чаши, AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями, прецизионные шарикоподшипники.
Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла – водой. Уровень масла контролируется по смотровому стеклу и реле мин/макс уровня.
Датчик об./мин для регулировки скорости.
Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.).
- Электропневматическое устройство на краю сепаратора в соединительной коробке (AISI 304), IP65, прикрепленное к раме.
- Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров
Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания.
Комплект специальных ключей для чаши.
Комплект стандартных запчастей:
• Комплект прокладок чаши
• Комплект прокладок узла входа/выхода
• 2 диска
• Картридж фильтра
Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
Панель распределительного щита (AISI 304), класс защиты IP65
Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
Защита тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и подающего насоса
Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная сигнализация и т.п.
Система управления на основе ПЛК для контроля следующих операций:
• Частичная очистка от шлама
• Полная очистка от шлама
• Комбинация частичной и полной очистки от шлама, мойки.
• Мойка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе).
Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 5,7 дюйма, сенсорный экран, с системой подсказок оператору.
Наблюдение следующих параметров:
• Состояние всей установки и отдельных компонентов (на мнемонической схеме)
• Отработанное время
• Фазное напряжение
• Амперная нагрузка
• Скорость вращения чаши
• Время разгрузки
• Температура масла
• Аварийное оповещение
Аварийная сигнализация:
• Низкая/высокая скорость вращения чаши
• Низкий уровень масла
• Высокий уровень масла
• Перегрев электромотора
• Высокая температура масла
• Низкое давление рабочей воды
• Низкое давление сжатого воздуха
• Неисправность частотного преобразователя.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP50
Устанавливается на трубопроводе обезжиренного молока для обеспечения постоянного давления на выходе.
В комплекте с электропневматическим узлом и комплектом прокладок. Клапан постоянного давления позволяет перелив из чаши во время СИП-мойки и вытеснение сливок до полной разгрузки для уменьшения потерь сливок.
Материал: н/ж сталь AISI 304.
Отделка: полировка.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сам сепаратор, панель электропитания, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды и прочие принадлежности монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).
Секция 3.
Позиция 03.01.
1 шт – 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400

Технические характеристики:
3 трансмиттера давления (гигиеническое исполнение)
4 крана-пробоотборника
2 трехходовые пневматические клапаны (вкл/выкл) для установки режимов нормализации (по умолчанию 3 рецепта), обезжиривания и очистки
1 магнитный расходомер (на входе молока в сепаратор)
1 массовый расходомер (выход сливок из сепаратора)
1 магнитный расходомер (перемешанные сливки)
- 3 клапана с плавной характеристикой для регулировки противодавления обезжиренного молока на выходе, противодавления сливок на выходе и смешанных сливок в обезжиренное молоко
1 статический миксер для смешивания сливок с обезжиренным молоком
- 1 узел контроля и регулировки с ПЛК и сенсорным экраном оператора (встроенный)

Напряжение/частота: 230В – 50Гц
Температура окружающей среды: 0 50 °C
Класс защиты: IP65.

Производственные характеристики:
Нормализация сливок: 25 – 45%
Точность нормализации сливок
(повторимость результатов): 0,2% (отклонение от заданного значения)
Нормализация молока: 1% до 0,2% от жирности сырого молока
Точность нормализации молока (повторимость результатов): 0,03% (отклонение от заданного значения)

Блок нормализации монтируется на раме сепаратора, органы управления интегрированы в панель управления сепаратора (сепаратор, модель SE 45X-Q3P2), сенсорный экран 8,4 дюйма.
Блок нормализации автоматически контролирует параметры на выходе из сепаратора (противодавление обезжиренного молока и концентрация сливок), а также жирность нормализованного молока. Параметры могут регулироваться путем изменения заданных значений в рецептах на сенсорном экране.

Температура молока на входе в сепаратор должна быть постоянной при обработке по рецепту.
Магнитный расходомер, устанавливаемый на входе в сепаратор, поставляется для того, чтобы проверять постоянство потока в сепаратор. Система регулировка расхода не включается в объем поставки, но выходной сигнал от расходомера можно использовать для регулировки расхода.

Пастеризатор, подключенный к блоку нормализации, должен оборудоваться клапаном постоянного давления на выходе (не включается в объем поставки) для того, чтобы поддерживать постоянное противодавление на выходе нормализованного молока.

ПРИМЕЧАНИЕ: требующиеся условия технологического процесса
постоянный расход (вход в сепаратор)
постоянная температура (вход в сепаратор)
постоянное противодавление (выходы из блока нормализации).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ОБОГАЩЕННОГО МОЛОКА
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но до перемешивания со сливками, для обогащения нормализованного молока (до 5% жирности) по сравнению с сырым молоком.

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме очистки. На выходах будут дополнительное обезжиренное молоко и обогащенное молоко (выхода сливок нет).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЛИВОК НИЗКОЙ ЖИРНОСТИ
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но перед смешиванием со сливками для того, чтобы смешивать обезжиренное молоко со сливками и получать сливки низкой жирности (до 10%).

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме нормализации. Выходы в этом случае будут сливки низкой жирности и нормализованное молоко.


Секция 4.
Позиция 04.01.
1 шт – 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР

В связи с тем, что достаточно хорошая гомогенизация может быть обеспечена, когда в продукте содержится, по крайней мере, 0,2 г казеина на 1 г жира, рекомендуется максимальная жирность сливок 18%. Часовая производительность гомогенизатора, используемого для частичной гомогенизации, может соизмеряться в соответствии со следующим примером.

Пример:
Qp= входная производительность установки, л/час 20 000
Qsm= выход нормализованного молока, л/час
Qh= производительность гомогенизатора, л/час
frm= жирность сырого молока, %4,0
fsm= жирность нормализованного молока, % 1,5 / 2,5 / 3,5
fcs= жирность сливок из сепаратора, % 20 / 30 / 40
fch= жирность сливок для гомогенизации, % 16, макс. = 18

Часовой выход пастеризованного нормализованного молока, Qsm, составит примерно 9840 литров.
Используя это значение в формуле 2, это дает часовую производительность гомогенизатора примерно 1 915 литров, т.е. приблизительно 1/5 выходной производительности.
Формула для расчета требуемой производительности гомогенизатора основывается на жирности сырого молока, равняющейся 4,0%:

Qsm = Qp x (fcs – frm) Qh = Qsm x fsm
fcs - fsm fch


Пример 1:
19.394 = 20.000 x (20 – 4,0) 4.242 = 19.394 x 3,5
20
3,5 16


Пример 2:
19.623 = 20.000 x (30 – 4,0) 3.066 = 19.623 x 2,5
30 – 3,5 16


Пример 3:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 1.850 = 19.726 x 1,5
40 – 3,5 16


Пример 4:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 4.315 = 19.726 x 3,5
40 – 3,5 16

Вывод:
При производительности гомогенизатора 5 000 л/час жирность гомогенизированных сливок не будет выше 14% при жирности нормализованного молока 3,5%. ( или 15,5% при жирности нормализованного молока 4,0%).
Более низкая жирность нормализованного молока дает более низкую жирность нормализованных сливок вне зависимости от того, получаем ли мы нормализованные сливки из сепаратора жирностью 20% или 40%.


ГОМОГЕНИЗАТОР

HST HL3-200T
Модель гомогенизатора HL3 состоит из возвратно-поступательного 3-плунжерного насоса высокого давления, устанавливаемого вместе с блоком гомогенизирующего клапана. Насос или блок цилиндров изготавливаются из антикоррозийного сплава,
штампованного и прецизионно обработанного, с отделкой пригодной для использования и пищевой и молочной промышленности.

Технические данные
Данные по продукту
Продукт: молочные продукты
Вязкость:
Температура продукта:
Производительность: 5000 л/час
Давление гомогенизации: мин. 0, макс 200 бар

Блок цилиндров
Материал блока цилиндров: 1.4418
Кол-во поршней: 3


Диаметр поршня: 60 мм
Материал поршня: 1.4462
Тип клапана: тарельчатый клапан с заменяемыми седлами Stellite
Материал уплотнения поршня: NBR
Материал прокладок: нейлон, витон

Блок гомогенизирующего клапана
Двухэтапный с гидравлическим приводом
Размер клапана: 2 дюйма ( 50 мм)
Конструкция клапана: пробка в Stellite
Индикация давления: цифровая 0-600 бар, быстро заменяемый задний клапан включен

Входное давление
Входное давление от 2 до 8 бар в зависимости от вязкости продукта


Электромотор
Мощность: стандартная с термисторами 37,5 кВт, частота: 50 Гц
Подключение: 4 – полюса, 1470 об./мин
Скорость вращения эксцентричного вала: 190 об./мин
Шестерни: внутреннее зубчатое колесо

Подсоединения продукта
Вход: DIN 11851 DN 50
Выход: DIN 11851 DN40

Подсоединения
Смазка поршня: R 1/2"
Выход воды охлаждения: R 1/2"
Потребление: 5 л/мин (шестерня / HVA ), 2 л/мин (поршень )

Рама
Рама установки: цельная, из ковкого железа, для тяжелых режимов эксплуатации
Покрытие: нерж.сталь с дверками доступа

Условия чистки
Температура чистки: 85°C
Длительность чистки: 30 мин
Посредством СИП-мойки с максимальной мощностью, без давления гомогенизации

Условия окружающей среды
Температура: +5°C - +40°C
Влажность: <= 90%
Высота над уровнем моря: <=1000m

Принадлежности
Шкаф электропитания из нерж.стали со стартером мягкого пуска, давлением гомогенизации
Регулировка: 4-20 мА, 2 этапа.
Кнопка аварийного отключения
Внутренняя проводка с системой безопасности при высоком давлении
Индикатор давления смазочного масла с выключателем
Комплект специальных ключей для обслуживания
Запасные набивка и прокладки
Руководство по эксплуатации и обслуживанию
Регулируемая рама с виброгасителями
Сертификат СЕ
Протокол заводских испытаний



Секция 5.
Позиция 05.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час, проект под ключ

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по молоку : 20 000 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.


Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
1 Пастеризатор производительностью 16 000-23 000 л/час, включая 2 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения. Выход между секциями регенерации 1 и 2 предназначается для сепаратора/бактофуги/гомогенизатора.
См. прилагаемую спецификацию.
1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
1 Уравнительный бак, 800 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
1 Циркуляционные насосы для молока/сливок/Сывороточный с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 20 000 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, 76 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной/ Сывороточный промышленности, 76 мм. Скорость молока при 20 000 л/час составляет 1,33 м/с. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,78 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, 63,5 мм.
1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору). Скорость СИП – мин. 1,9 м,с.
2 Комплект насосов автоматической дозировки химических веществ (растворы щелочи и кислоты) непосредственно в уравнительный бак для внутренней мойки пастеризационной установки (2 шт.).

1 Прочие опции по желанию заказчика.


Смотрите прилагаемую спецификацию.


Секция 6.

Позиция 06.01.
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор


Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.


Секция 7.

Позиция 07.01.
1 шт - 2000 л Емкость хранения сливок

Вместимость: 2000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
• Входное отверстие не создающее пены
• Вентиляционное отверстие
• Круглый люк наверху емкости
• Противовихревое приспособление
• Чистящая турбина
• Температурный датчик PT-100 или аналогичный
• Датчик (трансмиттер) уровня
• Лестница из нержавеющей стали с предохранительными перилами
• Опорные плиты из нержавеющей стали


Позиция 07.02.
1 шт – 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Детальные данные по конструкции:
• Расход: макс. 4 000 л/час
• Температура на входе: 50-60C
• Температура на выходе: 4C

Секция 8.

Позиция 08.01.
1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.
Примечание:
• Все сервисные трубопроводы для соединения с другим оборудованием закнчивается не далее 2 метров от постовляемого нами оборудщвания.
• Сервисные подключения должны быть поставлены и подключены покупателем на каждый пункт подключения с запорным клапаном (краном)

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 6 дня для испытания и пуска производства.
Инженер будет проводить обучение во время пуско-наладочных работ.




С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru


Технические характеристики

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ № 10.721.1.A

Раздел Кол-во Описание Общая цена €

01.00 1 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный
сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий
02.00 1 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ
СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3
03.00 1 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ
МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400
04.00 1 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР
05.00 1 Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час,
06.00 1 N D T VD – Вакуумный деаэратор
07.00 1 2000 л Емкость хранения сливок; 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Другое:
08.00 1 Монтаж, шефмонтаж и запуск по Разделам 01.00-03.00
09.00 1 Упаковка и транспорт по Разделам 01.00-07.00
Общая стоимость по разделам 01.00-09.00



Секция 1.
Позиция 01.01.
1 шт – 20 000 л/час Самоочищающийся центробежный сепаратор Seital, модель SE 605BX-Q3P3 – Очиститель молока от бактерий

Технические характеристики:
&#61485; 20 000 л/ч – максимальная производительность при очистке молока от бактерий (коровье молоко)
&#61485; Эффективность: зависит от организации процесса и условий и может быть следующей:
&#61485; Полный подсчет бактерий: 75-95%
&#61485; Аэробные споры: 85-95%
&#61485; Анаэробные споры: 97-99%
&#61485; 50 - 55°C – рекомендуемая температура
&#61485; 37 кВт – мощность мотора
&#61485; 3x400 В - 50 Гц (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ)
&#61485; Чаша прочие компоненты нерж.стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, н/ж сталь AISI 304. Диски прецизионного изготовления.
&#61485; Узел вход/выход, н/ж сталь AISI 304, подача осуществляется через закрытую трубу, а разгрузка легкой фазы (молоко, очищенное от бактерий) и тяжелой фазы (концентрат «бактерий») производится под давлением без образования пены двумя центростремительными насосами без контакта с закрепленными и вращающимися деталями.
&#61485; Узел вход/выход оборудован:
&#61485; 2 микрометрических клапана для регулировки противодавления
&#61485; 1 манометр на выходе концентрата «бактерий»
&#61485; 1 трансмиттер давления с аварийным оповещением на выходе очищенного молока
&#61485; 1 электромагнитный расходомер на выходе концентрата «бактерий»
&#61485; 1 обратный клапан
&#61485; Крышки чаши, н/ж сталь AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления (двойная стенка со звукоизоляционным материалом)
&#61485; Литая чугунная рама, покрытая по поверхности AISI 304; крышка мотора и масляные пробки изготовлены из н/ж стали AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
&#61485; Электромотор, класс защиты IP55 protection, класс изоляции F, термисторы обеспечивают защиту от тепловой перегрузки
&#61485; Вертикальный вал чаши, н/ж сталь AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями; прецизионные шарикоподшипники
&#61485; Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
&#61485; Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла водой. Контроль уровня масла через смотровое стекло и реле макс/мин уровня
&#61485; Датчик об./мин
&#61485; Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.)
&#61485; Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров.
&#61485; Электромагнитный узел на краю всей установки (AISI 304), в присоединительных коробках, класс защиты IP65, закрепленных на раме
&#61485; Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания
&#61485; Комплект специальных ключей для чаши
&#61485; Комплект стандартных запчастей:
&#61485; 1 комплект прокладок для чаши
&#61485; комплект прокладок для входа/выхода
&#61485; 2 диска
&#61485; Картридж фильтра
&#8722; Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
&#8722; Панель распределительного щита (AISI 304) с классом защиты IP65
&#8722; Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
&#61485; Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
&#61485; Защита от тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и насоса
&#61485; Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная
&#61485; сигнализация и т.п.
&#61485; Система управления на базе ПЛК для наблюдения и контроля следующих операций:
&#61692; Частичная очистка от шлама
&#61692; Полная очистка от шлама
&#61692; Полная очистка от шлама с промывкой водой
&#61692; Комбинация частичной и полной очистки от шлама
&#61692; Чистка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе в сепаратор).
&#61485; Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 8,4 дюйма, сенсорный экран.

&#8722; Наблюдение следующих параметров:
&#61692; Фазовое напряжение
&#61692; Скорость вращения чаши
&#61692; Время разгрузки
&#61692; Амперная нагрузка
&#61692; Отработанное время
&#61692; Температура масла

&#8722; Аварийная сигнализация:
&#61692; Низкая/высокая скорость вращения чаши
&#61692; Низкий уровень масла
&#61692; Высокий уровень масла
&#61692; Перегрев электромотора
&#61692; Высокая температура масла
&#61692; Низкое давление рабочей воды
&#61692; Низкое давление сжатого воздуха
&#61692; Неправильно производится выгрузка
&#61692; Неисправность частотного преобразователя.

1 ШКАФ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
Шкаф AISI 304 для электропневматических компонентов, которые необходимы для функционирования и управления пневматических устройств, включая масляный фильтр и смазывающее устройство.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP70
Устанавливается на трубопроводе молока очищенного от бактерий, для обеспечения постоянного давления на выходе. Оборудуется электропневматическим управлением. Поставляется с комплектом прокладок.
Материал: н/ж сталь AISI 304
Отделка: очистка и полировка


1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сепаратор, электропанель, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).


Секция 2.
Позиция 02.01.
1 шт – 20 000 л/час САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР SEITAL, МОДЕЛЬ SE 60X-Q3P3

Технические характеристики:
&#8722; 20 000 л/час (*), сливкоотделение
&#8722; (*) 0,03% - система Гербера; 0,040&#247;0,055% -система Готлиба, максимальное содержание остаточной жирности в обезжиренном нормальном молоке при 45°C&#247;55°C.
&#8722; 30 кВт, электропривод
&#8722; 3x400В - 50 Гц, напряжение - частота (ТРЕБУЕТСЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ).
&#8722; Чаша н/ж стали: основные компоненты DUPLEX – SUPERDUPLEX, прочие
компоненты AISI 304.
- Диски прецизионной обработки, откалиброванные, AISI 304.
&#8722; Узел входа/выхода (AISI 304) с подачей через закрытую трубу и отводом продукта под давлением, создаваемым двумя центростремительными насосами.
&#8722; Крышки чаши, AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления
(двойные стенки со звукоизолирующим материалом).
&#8722; Чугунная рама с покрытием AISI 304; крышка электромотора и масляные пробки AISI 304, со специальной конструкцией шумоподавления.
&#8722; Электромотор, класс защиты IP55, класс изоляции F, защита от тепловой
перегрузки обеспечивается термисторами.
&#8722; Вертикальный вал чаши, AISI 431, приводимый в действие шкивами и плоскими ремнями, прецизионные шарикоподшипники.
&#8722; Ручной тормоз с фланцем и шпилькой (AISI 304)
&#8722; Автоматическая смазка шарикоподшипников из центральной ванны благодаря вращению вертикального вала. Охлаждение масла – водой. Уровень масла контролируется по смотровому стеклу и реле мин/макс уровня.
&#8722; Датчик об./мин для регулировки скорости.
&#8722; Соленоидные клапаны и принадлежности для рабочей воды (редуктор давления, манометр, картридж фильтра, шланг и т.п.).
- Электропневматическое устройство на краю сепаратора в соединительной коробке (AISI 304), IP65, прикрепленное к раме.
- Расширительный бачок для рабочей воды, с насосом из инокса, 0,75 кВт, 20 литров
&#8722; Амортизаторы и опоры (AISI 304) для крепления сепаратора к раме основания.
&#8722; Комплект специальных ключей для чаши.
&#8722; Комплект стандартных запчастей:
• Комплект прокладок чаши
• Комплект прокладок узла входа/выхода
• 2 диска
• Картридж фильтра
&#8722; Смазочное масло для первой замены

1 УЗЕЛ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (Q3) и УПРАВЛЕНИЯ
Состоящий из:
&#8722; Панель распределительного щита (AISI 304), класс защиты IP65
&#8722; Автоматический стартер электромотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулировкой ускорения
&#8722; Контакторы для электромоторов сепаратора и подающего насоса
&#8722; Защита тепловой перегрузки электромоторов сепаратора и подающего насоса
&#8722; Главный выключатель, трансформатор, плавкие предохранители, световая аварийная сигнализация и т.п.
&#8722; Система управления на основе ПЛК для контроля следующих операций:
• Частичная очистка от шлама
• Полная очистка от шлама
• Комбинация частичной и полной очистки от шлама, мойки.
• Мойка (СИП) с частичной и полной очисткой от шлама (для полной очистки от шлама сепаратор должен быть оборудован устройством прекращения подачи на входе).
&#8722; Панель управления оператора с ж/к дисплеем, 5,7 дюйма, сенсорный экран, с системой подсказок оператору.
&#8722; Наблюдение следующих параметров:
• Состояние всей установки и отдельных компонентов (на мнемонической схеме)
• Отработанное время
• Фазное напряжение
• Амперная нагрузка
• Скорость вращения чаши
• Время разгрузки
• Температура масла
• Аварийное оповещение
&#8722; Аварийная сигнализация:
• Низкая/высокая скорость вращения чаши
• Низкий уровень масла
• Высокий уровень масла
• Перегрев электромотора
• Высокая температура масла
• Низкое давление рабочей воды
• Низкое давление сжатого воздуха
• Неисправность частотного преобразователя.

1 КЛАПАН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ SP50
Устанавливается на трубопроводе обезжиренного молока для обеспечения постоянного давления на выходе.
В комплекте с электропневматическим узлом и комплектом прокладок. Клапан постоянного давления позволяет перелив из чаши во время СИП-мойки и вытеснение сливок до полной разгрузки для уменьшения потерь сливок.
Материал: н/ж сталь AISI 304.
Отделка: полировка.

1 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Устанавливается на блоке рабочей воды для обеспечения точного измерения рабочей воды с целью гарантированных точных и равных частичных разгрузок, т.е. для снижения производственных потерь.

1 РАМА ОСНОВАНИЯ P3
Изготавливается из труб квадратного сечения и решетки (AISI 304) и оборудуется регулируемыми опорами.

Сам сепаратор, панель электропитания, входы и выходы, расширительный бачок, принадлежности для рабочей воды и прочие принадлежности монтируются на раме и оснащаются необходимыми приспособлениями для подключения воды, воздуха и электропитания для оперативного ввода в эксплуатацию (после сборки основной чаши).
Секция 3.
Позиция 03.01.
1 шт – 20 000 л/час БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА И СЛИВОК SEITAL, МОДЕЛЬ SE-ST400

Технические характеристики:
&#61485; 3 трансмиттера давления (гигиеническое исполнение)
&#61485; 4 крана-пробоотборника
&#61485; 2 трехходовые пневматические клапаны (вкл/выкл) для установки режимов нормализации (по умолчанию 3 рецепта), обезжиривания и очистки
&#61485; 1 магнитный расходомер (на входе молока в сепаратор)
&#61485; 1 массовый расходомер (выход сливок из сепаратора)
&#61485; 1 магнитный расходомер (перемешанные сливки)
- 3 клапана с плавной характеристикой для регулировки противодавления обезжиренного молока на выходе, противодавления сливок на выходе и смешанных сливок в обезжиренное молоко
&#61485; 1 статический миксер для смешивания сливок с обезжиренным молоком
- 1 узел контроля и регулировки с ПЛК и сенсорным экраном оператора (встроенный)

&#61692; Напряжение/частота: 230В – 50Гц
&#61692; Температура окружающей среды: 0 &#247; 50 °C
&#61692; Класс защиты: IP65.

&#61485; Производственные характеристики:
&#61692; Нормализация сливок: 25 – 45%
&#61692; Точность нормализации сливок
(повторимость результатов): 0,2% (отклонение от заданного значения)
&#61692; Нормализация молока: 1% до 0,2% от жирности сырого молока
&#61692; Точность нормализации молока (повторимость результатов): 0,03% (отклонение от заданного значения)

Блок нормализации монтируется на раме сепаратора, органы управления интегрированы в панель управления сепаратора (сепаратор, модель SE 45X-Q3P2), сенсорный экран 8,4 дюйма.
Блок нормализации автоматически контролирует параметры на выходе из сепаратора (противодавление обезжиренного молока и концентрация сливок), а также жирность нормализованного молока. Параметры могут регулироваться путем изменения заданных значений в рецептах на сенсорном экране.

Температура молока на входе в сепаратор должна быть постоянной при обработке по рецепту.
Магнитный расходомер, устанавливаемый на входе в сепаратор, поставляется для того, чтобы проверять постоянство потока в сепаратор. Система регулировка расхода не включается в объем поставки, но выходной сигнал от расходомера можно использовать для регулировки расхода.

Пастеризатор, подключенный к блоку нормализации, должен оборудоваться клапаном постоянного давления на выходе (не включается в объем поставки) для того, чтобы поддерживать постоянное противодавление на выходе нормализованного молока.

ПРИМЕЧАНИЕ: требующиеся условия технологического процесса
&#61692; постоянный расход (вход в сепаратор)
&#61692; постоянная температура (вход в сепаратор)
&#61692; постоянное противодавление (выходы из блока нормализации).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ОБОГАЩЕННОГО МОЛОКА
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но до перемешивания со сливками, для обогащения нормализованного молока (до 5% жирности) по сравнению с сырым молоком.

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме очистки. На выходах будут дополнительное обезжиренное молоко и обогащенное молоко (выхода сливок нет).

1 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЛИВОК НИЗКОЙ ЖИРНОСТИ
Модуль для извлечения части обезжиренного молока после сепаратора, но перед смешиванием со сливками для того, чтобы смешивать обезжиренное молоко со сливками и получать сливки низкой жирности (до 10%).

ПРИМЕЧАНИЕ: во время этого процесса блок нормализации работает в режиме нормализации. Выходы в этом случае будут сливки низкой жирности и нормализованное молоко.


Секция 4.
Позиция 04.01.
1 шт – 5 000 л/час HST ГОМОГЕНИЗАТОР

В связи с тем, что достаточно хорошая гомогенизация может быть обеспечена, когда в продукте содержится, по крайней мере, 0,2 г казеина на 1 г жира, рекомендуется максимальная жирность сливок 18%. Часовая производительность гомогенизатора, используемого для частичной гомогенизации, может соизмеряться в соответствии со следующим примером.

Пример:
Qp= входная производительность установки, л/час 20 000
Qsm= выход нормализованного молока, л/час
Qh= производительность гомогенизатора, л/час
frm= жирность сырого молока, %4,0
fsm= жирность нормализованного молока, % 1,5 / 2,5 / 3,5
fcs= жирность сливок из сепаратора, % 20 / 30 / 40
fch= жирность сливок для гомогенизации, % 16, макс. = 18

Часовой выход пастеризованного нормализованного молока, Qsm, составит примерно 9840 литров.
Используя это значение в формуле 2, это дает часовую производительность гомогенизатора примерно 1 915 литров, т.е. приблизительно 1/5 выходной производительности.
Формула для расчета требуемой производительности гомогенизатора основывается на жирности сырого молока, равняющейся 4,0%:

Qsm = Qp x (fcs – frm) Qh = Qsm x fsm
fcs - fsm fch


Пример 1:
19.394 = 20.000 x (20 – 4,0) 4.242 = 19.394 x 3,5
20
3,5 16


Пример 2:
19.623 = 20.000 x (30 – 4,0) 3.066 = 19.623 x 2,5
30 – 3,5 16


Пример 3:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 1.850 = 19.726 x 1,5
40 – 3,5 16


Пример 4:
19.726= 20.000 x (40 – 4,0) 4.315 = 19.726 x 3,5
40 – 3,5 16

Вывод:
При производительности гомогенизатора 5 000 л/час жирность гомогенизированных сливок не будет выше 14% при жирности нормализованного молока 3,5%. ( или 15,5% при жирности нормализованного молока 4,0%).
Более низкая жирность нормализованного молока дает более низкую жирность нормализованных сливок вне зависимости от того, получаем ли мы нормализованные сливки из сепаратора жирностью 20% или 40%.


ГОМОГЕНИЗАТОР

HST HL3-200T
Модель гомогенизатора HL3 состоит из возвратно-поступательного 3-плунжерного насоса высокого давления, устанавливаемого вместе с блоком гомогенизирующего клапана. Насос или блок цилиндров изготавливаются из антикоррозийного сплава,
штампованного и прецизионно обработанного, с отделкой пригодной для использования и пищевой и молочной промышленности.

Технические данные
Данные по продукту
Продукт: молочные продукты
Вязкость:
Температура продукта:
Производительность: 5000 л/час
Давление гомогенизации: мин. 0, макс 200 бар

Блок цилиндров
Материал блока цилиндров: 1.4418
Кол-во поршней: 3


Диаметр поршня: 60 мм
Материал поршня: 1.4462
Тип клапана: тарельчатый клапан с заменяемыми седлами Stellite
Материал уплотнения поршня: NBR
Материал прокладок: нейлон, витон

Блок гомогенизирующего клапана
Двухэтапный с гидравлическим приводом
Размер клапана: 2 дюйма ( 50 мм)
Конструкция клапана: пробка в Stellite
Индикация давления: цифровая 0-600 бар, быстро заменяемый задний клапан включен

Входное давление
Входное давление от 2 до 8 бар в зависимости от вязкости продукта


Электромотор
Мощность: стандартная с термисторами 37,5 кВт, частота: 50 Гц
Подключение: 4 – полюса, 1470 об./мин
Скорость вращения эксцентричного вала: 190 об./мин
Шестерни: внутреннее зубчатое колесо

Подсоединения продукта
Вход: DIN 11851 DN 50
Выход: DIN 11851 DN40

Подсоединения
Смазка поршня: R 1/2"
Выход воды охлаждения: R 1/2"
Потребление: 5 л/мин (шестерня / HVA ), 2 л/мин (поршень )

Рама
Рама установки: цельная, из ковкого железа, для тяжелых режимов эксплуатации
Покрытие: нерж.сталь с дверками доступа

Условия чистки
Температура чистки: 85°C
Длительность чистки: 30 мин
Посредством СИП-мойки с максимальной мощностью, без давления гомогенизации

Условия окружающей среды
Температура: +5°C - +40°C
Влажность: <= 90%
Высота над уровнем моря: <=1000m

Принадлежности
Шкаф электропитания из нерж.стали со стартером мягкого пуска, давлением гомогенизации
Регулировка: 4-20 мА, 2 этапа.
Кнопка аварийного отключения
Внутренняя проводка с системой безопасности при высоком давлении
Индикатор давления смазочного масла с выключателем
Комплект специальных ключей для обслуживания
Запасные набивка и прокладки
Руководство по эксплуатации и обслуживанию
Регулируемая рама с виброгасителями
Сертификат СЕ
Протокол заводских испытаний



Секция 5.
Позиция 05.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 20 000 л/час, проект под ключ

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по молоку : 20 000 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.


Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
&#61485; 1 Пастеризатор производительностью 16 000-23 000 л/час, включая 2 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения. Выход между секциями регенерации 1 и 2 предназначается для сепаратора/бактофуги/гомогенизатора.
См. прилагаемую спецификацию.
&#61485; 1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
&#61485; 1 Уравнительный бак, 800 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
&#61485; 1 Циркуляционные насосы для молока/сливок/Сывороточный с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
&#61485; 1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 20 000 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, &#248;76 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
&#61485; 1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной/ Сывороточный промышленности, &#248;76 мм. Скорость молока при 20 000 л/час составляет 1,33 м/с. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,78 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, &#248;63,5 мм.
&#61485; 1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору). Скорость СИП – мин. 1,9 м,с.
&#61485; 2 Комплект насосов автоматической дозировки химических веществ (растворы щелочи и кислоты) непосредственно в уравнительный бак для внутренней мойки пастеризационной установки (2 шт.).

&#61485; 1 Прочие опции по желанию заказчика.


Смотрите прилагаемую спецификацию.


Секция 6.

Позиция 06.01.
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор


Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.


Секция 7.

Позиция 07.01.
1 шт - 2000 л Емкость хранения сливок

Вместимость: 2000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
• Входное отверстие не создающее пены
• Вентиляционное отверстие
• Круглый люк наверху емкости
• Противовихревое приспособление
• Чистящая турбина
• Температурный датчик PT-100 или аналогичный
• Датчик (трансмиттер) уровня
• Лестница из нержавеющей стали с предохранительными перилами
• Опорные плиты из нержавеющей стали


Позиция 07.02.
1 шт – 4 000 л/час - Сливок Пластинчатый теплообменник (охладитель)

Детальные данные по конструкции:
• Расход: макс. 4 000 л/час
• Температура на входе: 50-60&#186;C
• Температура на выходе: 4&#186;C

Секция 8.

Позиция 08.01.
1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.
Примечание:
• Все сервисные трубопроводы для соединения с другим оборудованием закнчивается не далее 2 метров от постовляемого нами оборудщвания.
• Сервисные подключения должны быть поставлены и подключены покупателем на каждый пункт подключения с запорным клапаном (краном)

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 6 дня для испытания и пуска производства.
Инженер будет проводить обучение во время пуско-наладочных работ.




С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru

Доставка

DAP

Заказать у поставщикаИли свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 228-13-22 [назовите код товара: 30261]
Сообщение не отправлено

* Тип заявки:
* Страна   * Город
* Имя
* Телефон   Email
Текст заявки
Желаемые условия и срок поставки
* Введите символы c картинки
* - поля обязательные для заполнения
Чтобы не стать жертвой мошенничества, при последующем совершении сделки обращайте внимание на действительные контактные данные поставщика.
Проверяйте их наличие в ЕГРЮЛ или ЕГРИП через интернет либо каким-то иным способом.

Смотрите по теме комплекс оборудования по подготовке молока

  
  
  
  

/equip/equip_30261.html 0
Почему доллар будет стоить 50 рублей?
Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru