CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/)
Статьи
18.11.2016
 Полимочевина: свойства, применение, выгоды
Физико-механические свойства полимочевинных эластомеров практически не может превзойти ни один из существующих на рынке покрытий материалов

Интервью
10.03.2016
 Индукционные плиты: когда выгода покупателя означает и выгоду продавца
СУХОРУКОВ
Михаил
Ведущий менеджер технологического направления
Компания «Деловая Русь»
Что представляет собой рынок продаж индукционного оборудования в эпоху кризиса и с чем на него лучше выходить

Линия для производства сыров типов российского, ndt

В продаже новый Линия для производства сыров типов российского, ndt производства "NDT" цена договорная.
Код товара: 30256
Состояние
Новое
Производитель
NDT
Назначение
Производство сыров типов российского, голландского и моцарелла, жирностью 10-70%
>6 т/день

Цена: договорная
Описание

Производство сыров типов российского, голландского и моцарелла, жирностью 10-70%
>6 т/день



Проектные параметры:

Пастеризатор молока 10.000 л/час
Тип сыра: Тильзитер (российский сыр) и Гауда(голландский сыр) и моцарелла
Размер сыра: a) 270 x 100мм
b) 240x240 x 90-120мм
c) 120мм (шаровидная форма)
d) 50-60 х 130-140мм (моцарелла)
e) 50-60 мм (моцарелла, шаровидная форма)

Вес сыра: a) примерно. 4,5 кг
b) примерно. 6,0 кг (5,1-6,9 кг)
c) примерно 0,9 кг
d) примерно 3,2 кг (2,5-4-0 кг)
e) примерно 0,09 кг (0,065-0,11 кг)
Сырное молоко в сутки: 100.000 л
Варок в сутки: >6 варок в 2 смены
Объем варки: 6.000 - 10.000л
Выход продукции: Около 10:1 (российского и голландского)
Сыра на партию: a) 240 (макс.)
b) 240 (макс.)
c) 960 (макс.)
Кол-во сыроизготовителей: 2
Вместимость сыроизготовителей: 10.000 л
Время заполнения чана: 30 мин.
Время процесса в чане: 150 мин.
Время опорожнение чана: 20 мин.
Время окончат. прессования: макс.180 мин.
Макс. давление прессования: 400 г/см2
К-во сыра в мультиформе: a) 20
b) 20c) 24
Прессовочных секций на туннель: 20
Количество пресс. туннелей: 4


ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ № 10.740.1.A
Оборудование для производства сыров типа Тильзитер и Гауда
Раздел Кол-во Описание
Обработка молока:
01.01 1 25.000 л/час Приемные модули
01.02 1 10 000 л/час Термизация молока
01.03 1 10 000 л/ч Пастеризатор подсырного молока
01.04 1 10 000 л/ч Сепаратор подсырного молока
01.05 1 10 000 л/ч Автоматический нормализатор молока
01.06 1 10.000 л/час Бактофуга
01.07 1 N D T VD – Вакуумный деаэратор
01.08 3 50.000 л Танки хранения молока
01.09 1 1 x 30.000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 3000 л.
01.10 2 5.000 л Танки хранения сливок
01.11 1 3.000 л/ч Пастеризатор сливок
01.12 2 60.000 л Танки хранения подсырного молока

Производство сыров:
02.00:
02.01 2 HДT Закрытые сдвоенные чаны-сыроизготовителей,
10 000л, в комплекте с обвязкой и КИП
02.02 1 Платформа для 2 чанов «NDT O-Double»
02.03 1 Комплект необходимых для этой секции клапанов,
насосов и труб из нержавеющей стали Вкл. в вышеупомянутое
03.00:
03.01 1 HДT Подпрессовочная и формонаполнительная установка
03.02 1 Буферный танк для сырного зерна и сыворотки для сыроизготовителей 10 000 л
03.03 1 Комплект необходимых для этой секции клапанов,
насосов и труб из нержавеющей стали Вкл. в вышеупомянутое
04.00:
04.01 1 Аппликатор крышек «NDT»
04.02 1 Шаговый конвейер форм «NDT»
04.03 4 Туннели окончательного прессования
04.04 80 Мультифоpмы для сыра с крышками; 4 x 270mm
80 Мультифоpмы для сыра с крышками; 8 x 300x125mm
04.05 1 Устройство выгрузки сыров «NDT» из форм
04.06 1 Выходной конвейер форм «NDT»
04.07 1 Мойка крышек/форм – полностью автоматизированная
04.08 1 Устройство переворота форм
04.09 Конвейеры форм NDT 60.000,-
04.11 1 Комплект клапанов, насосов и трубопроводов и
креплений из нержавеющей стали для этой секции. Вкл. в вышеупомянутое
04.12 1 Контроль веса, детектор частиц и лазерного маркирующего
04.13 1 НДТ Автоматическая система хранения 160 мультиформ

05.00 1 Устройство технологической воды «NDT», 6000 л/ч. Подача на сыроизготовитель: 30 000 л/ч

06.00 1 NDT Специальная система посолки

07.00 1 2 x 60.000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 5000 л.

Cистема соления:
08.00 1 NDT Подготовка рассола состоит из:
Установки растворения соли
- Вакуумная подача соли
- Полуавтоматическое приготовление рассола
- Автоматическое охлаждение рассола
Система изготавливается из нерж.стали АISI 316.
Теплообменники рассола оснащаются титановыми пластинами.
1 Платформа
1 Микрофильтрация рассола
1 Сушильный туннель для сыра с участка посолки в комплекте с
дезинфекционной установкой
1 NDT автоматическая система соления со стеллажами и тельфером
1 60.000 L Brine Buffer tank

Упаковочная система:
09.01 1 Линия вакуумной упаковки сыра до созревания в
полиэтиленовые/полиамидные пакеты

Обработка сыворотки:
10.01 1 «Чиз Сейвер», 30 000 л/ч
10.02 1 Охладитель сыворотки
10.03 1 Пастеризатор сыворотки 10.000 л/час
10.04 1 10 000 л/ч Сепаратор сыворотки
10.05 1 10000 л Буферный бак для сыворотки
10.06 3 30.000 л Танки хранения сыворотки
10.07 1 1000 л Танк хранения сливок сыворотки
10.08 1 15.000 л/ч RO сыворотки
10.09 1 1 x 30.000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 3000 л.
10.10 1 Отгрузка концентрированной сыворотки
10.11 1 Комплект клапанов, насосов и трубопроводов и креплений из нержавеющей стали. Вкл. в вышеупомянутое
12.00
12.01 3 Оборудование для открытой мойки
технологического оборудования

Другое:
13.00 1 Монтаж, шефмонтаж и запуск.
14.00 1 Упаковка и транспорт по Разделу 02.00-14.00



Секция 1.

Позиция 01.01
1 шт. - 25000 л/час Приемные модули
Производительность: 25000 л/час
Входная темп.: макс. 25C
Выходная темп.: 2 - 6 C
Блок смонтирован на общей раме из нержавеющей стали, и включает следующие основные компоненты:

• Пластинчатый теплообменник
• Уравнительная емкость / деаэрация
• Насос перекачки молока, трубы и фитинги
• Система контроля температуры
• Система сбора данных (дата, время, код, литры, температура)

Молоко перекачивается насосом через узел деаэрации, затем через пластинчатый теплообменник (охладитель); общая вместимость до 25000 л/час. Слив молока из молоковозов контролируется уровнем в узле деаэрации. Температура измеряется в узле деаэрации, и охлаждение молока осуществляется в зависимости от температуры. Пластинчатый теплообменник охлаждает молоко до 2-4 C. В автоматизированной системе имеется полный контроль температуры и потока. Для измерения объема молока имеется расходомер на каждой линии приемки. Измеренный объем молока фиксируется метрической автоматической системой. Вакуумный насос обеспечивает достаточное всасывание как для опорожнения молоковозов обычным шлангом, так и трубой, подводимой к верхним люкам.








Item 01.02
1 шт. – 25.000 л/час Охладитель молока

Пластинчатый теплообменник Альфа Лаваль, пластины AISI 316, рама AISI 304. С температурными датчиками и автоматическими клапанами.
Производительность: 25.000 л/час
Входная температура: макс. 25C
Выходная температура: 2-6C

Позиция 01.03
1 шт – NDT Термизация молока 10.000 л/ч

Предлагаемая установка полностью готова к монтажу, и требуется только 1-3 дня для пуско-наладочных работ. Смонтированная на салазках установка отгружается после заводских испытаний и полностью готова к работе. Установка изготавливается из нержавеющей стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность – 10 000 л/час.
Пастеризационные/термизационные установки компании N D T предназначаются для производства продуктов из термо-обработанного щадящим образом молока для обеспечения их высокого качества без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира.
Установка полностью автоматизирована и оборудована управлением скорости потока в зависимости от расхода продукта, проходящего через сепаратор и нормализатор.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды контролируют дельта Т, чтобы предотвратить разрушение белка при разных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована управлением давления и температуры, а также отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене. Кроме того, осуществляется архивирование данных температуры и технологических процессов.
Общее управление осуществляется ПЛК Сименс с сенсорной панели.
Требуется всего лишь подсоединить установку к трубопроводам подачи и отвода воды, пара и СИП-мойки, линии электропитания и канализации. Установка поставляется как единое устройство. Смотрите прилагаемую диаграмму. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства компании Альфа Лаваль.
Детальные проектные данные:


Расход 10 000 л/ч
Температура на входе 6C
Температура выдерживания 65C-76 C
Время выдерживания 30 секунд
Температура на выходе 5C
Ёмкость уравнительного р
зервуара 200 л
Съём сепаратора да
Съём гомогенизатора да
Система управления ПЛК
Максимальная регенерация 95%
Способ нагрева пастеризатора Пар
Расход пара для пастеризатора (макс.) 300 (кг / ч)

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный бак
• Насос подачи молока
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапана для регулирования подачи пара
• Система труб и клапанов
• Расходомер подачи
• Система управления
• Выходное отвестие в очиститель молока, сепаратор и нормализатор.


Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный бак, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает систему подачи горячей воды и пара. После заливки можно закрыть водяной кран.

Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.


Температуру пастеризации и температуру охлаждениия показывает самописец,
температура горячей воды контролируется стандартной термопарой.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи в уравнительный бак.
Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном баке включается подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы молоко перемещалось вперед. Точная настройка температуры пастеризации зависит от температуры молока.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт имеет высокую температуру, срабатывает сигнализация, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.


Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного бака.
Мойка производится из СИП станции.
КИП
3 жаростойких термометра
Местные термоиндикаторы
2 датчика уровня (уравнительный бак)
1 бесконтактный расходомер входного потока.

Общие положения:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в открытом кабелепроводе.
Опорная рама полностью загерметизирована и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и регулировки.

Позиция 01.04
1 шт. – Пастеризатор молока 10.000 л/час

Предлагаемая установка полностью готова к монтажу, и требуется только 1-3 дня для пуско-наладочных работ. Смонтированная на салазках установка отгружается после заводских испытаний и полностью готова к работе. Установка изготавливается из нержавеющей стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность – 10 000 л/час.

Пастеризационные/ термизационные установки компании N D T предназначаются для производства продуктов из термо-обработанного щадящим образом молока для обеспечения их высокого качества без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира.
Установка полностью автоматизирована и оборудована управлением скорости потока в зависимости от расхода продукта, проходящего через сепаратор и нормализатор.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды контролируют дельта Т, чтобы предотвратить разрушение белка при разных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована управлением давления и температуры, а также отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене. Кроме того, осуществляется архивирование данных температуры и технологических процессов.
Общее управление осуществляется ПЛК Сименс с сенсорной панели.
Требуется всего лишь подсоединить установку к трубопроводам подачи и отвода воды, пара и СИП-мойки, линии электропитания и канализации. Установка поставляется как единое устройство. Смотрите прилагаемую диаграмму. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства компании Альфа Лаваль.
Детальные проектные данные:
Расход 10 000 л/ч
Температура на входе 6C
Температура выдерживания 74-78 C
Время выдерживания 20 секунд
Температура на выходе 5C
Ёмкость уравнительного р
зервуара 200 л
Съём сепаратора x
Съём гомогенизатора x
Система управления ПЛК
Максимальная регенерация 95%
Способ нагрева пастеризатора Пар
Расход пара для пастеризатора (макс.) 300 (кг / ч)

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный бак
• Насос подачи молока
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапана для регулирования подачи пара
• Система труб и клапанов
• Расходомер подачи
• Система управления

Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный бак, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает подачу горячей воды и пара. После заливки можно закрыть водяной кран.

Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.

Температуру пастеризации и охлаждения показывает самописец, температура горячей воды контролируется стандартной термопарой.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи для заполнения уравнительного резервуара.

Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном резервуаре включена подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы позволить ему продвигаться далее. На молоке производится настройка температуры пастеризации.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт находится при температуре (высокой), прозвучит аварийный сигнал, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.

Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного резервуара.
Мойка СИП производится из СИП-системы.

Полевые КИП
3 жаростойких термометра
Подходящие локальные термоиндикаторы.
2 датчика уровня (уравнительный бак).
1 бесконтактная тарелка входного потока.

Общие указания:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в кабелепроводе.
Опорная рама полностью закрыта и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и регулировки.

Позиция 01.05
1 шт – 10 000 л/ч САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР
SEITAL, МОДЕЛЬ SE 21X-Q3P2 - ОЧИСТИТЕЛЬ МОЛОКА

Смотрите прилагаемый файл.

Позиция 01.06
1 шт – 10 000 л/ч САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР
SEITAL, МОДЕЛЬ SE 35X-Q3P2

Смотрите прилагаемый файл.

Позиция 01.07
1 шт – АВТОМАТИЧЕСКИЙ БЛОК НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА И СЛИВОК
МОДЕЛЬ SE-St200 – 10.000 л/час

Смотрите прилагаемый файл.


Позиция 01.08
1 шт – 10.000 л/час Самоочищающийся центробежный сепаратор Seital,
модель SE 355BX-Q3P2 – Очиститель молока от бактерий


Смотрите прилагаемый файл.


Секция 2.
Позиция 02.01
2 шт - 10.000л Чан-сыроизготовитель, сдвоенное O, тарельчатое дно тарельчатым дном

Вертикальные облицованные нержавеющей сталью чаны, установленные на ножках из нержавеющей стали. Оснащены установленной сверху мешалкой с двумя подшипниками и двумя центральными выходами для варианта кювета-дно. Все кабели проложены в лотках из гигиенической нержавеющей стали для лучшей очистки и гигиены.

Емкость: (Номинальная) 10 000 литров.
Практическая: 6 000 – 10 000 литров.

Размеры:
Длина 3.950 мм
Ширина 2.600 мм
Высота 2.950 мм
Высота с сывороточныром 3.100 мм
Выход 400 мм
Вес нетто Около 2.500 кг.

Материалы: Нержавеющая сталь
Внутренняя облицовка 3 мм «AISI 304»
Верх чана 4 мм «AISI 304»
Внутренне дно - кювета 4 мм «AISI 304»
Внутреннее дно - плоское 3 мм «AISI 304»
Промежуточный корпус 2 мм «AISI 304»
Внешний корпус/дно 2 мм «AISI 304»
Крышка коробки передач 2 мм «AISI 304»
Теплоизоляция 50 мм минвата «Rockwool»

Отделка:
Чан снаружи и изнутри холоднокатаный с поверхностью 2В и сварными линиями, полированными до зернистости 180.

Внешняя облицовка – полностью сварная из нержавеющей стали.
Изоляция: 50 мм «Rockwool».

Опоры: 4 ножки из нержавеющей стали с регулируемыми шаровыми ножками и половыми пластинами, принятыми 3А.

Производственное испытание
Все сварные швы корпуса при изготовлении проходят цветную дефектоскопию.

Гидравлические испытания проводятся на водяной рубашке.
Испытания проводятся водой в цеху перед отправкой на площадку.

Оснастка:
Верх
Один - Постоянно открытый дыхательный клапан для предотвращения деформации сосуда под воздействием давления или вакуума с закрытым люком.

Один - Герметичный люк с защитной решеткой и фиксатором.

Один - 3-дюймовое антипенное входное отверстие, размещенное в 4-дюймовом фитинге. 3-дюймовый антипенный фитинг расположен внутри 4-дюймовой головки во время эксплуатации и может легко сниматься путем отсоединения 4-дюймового фитинга.

Два - Соединения CIP с распыляющими головками – 1 дюйма .

Один - Инспекционное освещение.

Дно:
Два - 4-дюймовые пневматические выпускные клапаны.

Один - Соединение для пара, включая паровой клапан.

Один - Соединение для возврата конденсата

Дополнительно:
Один - Соединение для температурных датчиков РТ 100, расположенное прямо на внешней поверхности внутренней облицовки.

Один - Соединение для датчиков давления (контроля уровня), расположенное прямо на внешней поверхности внутренней облицовки рядом с РТ 100.

Один - 3-дюймовый пневматический клапан для выхода сыворотки


Мешалка:
Один - Механический привод на верху чана, состоящий из двух коробок передач и одного электрического мотора 3,0 кВт. Скорость мотора изменяется преобразователем частоты от 3 до 12 об/мин.

Два - Донные подшипники из фторопласта для направления мешалки.

Сывороточный фильтр:
Один - Подвижный сывороточный фильтр типа «NIZO», управляемый реле уровня, и поверхность уровня сыворотки, при остановленной мешалке.
Фильтр поднимается и опускается мотором, размещенным под крышкой для пригонки верхней шестерни.

Полностью автоматизированная рабочая панель:
Одна автоматическая панель управления для автоматического производства сыра и управления чаном, оснащенная автоматическими клапанами. На основе «Siemens S7» с операторским пультом.
Все функции выполняются с операторского пульта, как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Микропроцессор для программирования производства сыра с количеством программ до десяти (10) и программой CIP.

Позиция 02.02
1шт – Платформа для 2 сыроизготовителей NDT

Изготовлена из нержавеющей стали класса «AISI 304».
Примерная площадь 27 м2


Позиция 02.03
1 шт – Комплект необходимых для этой секции клапанов,
насосов и труб из нержавеющей стали

Включает следующие насосы:
• 1 специальный насос для сырного зерна с преобразователем частоты
• 1 специальный сывороточный насос для сыроизготовителей
• 1 специальный насос возврата CIP для сыроизготовителей


Секция 3.

Позиция 03.01
1шт - HДT ППФН, Подпрессовочная и формонаполнительная установка с добавлением и без добавления сыворотки в процессе
формования сыра

Для формовки и подпрессовки круглых и прямоугольных головок сыра без сыворотки в процессе формования. Размеры (ДхШхВ): 3000x3000x5000 мм.
Производительность: наполнение до 2 мультиформ/мин.
Включает:
• Конвейерная лента с сепаратором для управления входом и выходом форм.
• Набор колонн (компактного типа) для сыра a); b) & c)
• Платформа машины, подготовленная для колонны
• Хранилище и шкаф СИП для колонн (2 формат)
• Адаптирована для СИП-мойки.
• Расход воздуха: 400 л/мин при 6 кг/см.
• Мощность: 3,0 кВт

Дозировочно-формовочная машина, электрического/пневматического линейного типа, что определяет новую концепцию непрерывной, линейной, подпрессовочной системы, слив сыворотки, порционирование и формование головок сыра.
Машина работает автоматическими циклами, адаптирована и синхронизирована с остальной производственной линией. Она гарантирует точную дозировку для получения постоянных размеров и веса с полным использованием сырного зерна путем повышения эффективности и производительности в максимально гигиеничных условиях.
Сырное зерно и сыворотка/вода подаются через верхнее входное отверстие и через дополнительное сито слива, в случае подпрессовки без сывортки, и периферийный вход непосредственно в камеру распределения над колоннами, в случае подпрессовки с сывороткой.

Сырное зерно распределяется в распределительной камере мешалкой с регулируемой скоростью для обеспечения наилучшего и равномерного распределения в каждой колонне.

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ
При подпрессоке сыра без сыворотки сырное зерно падает/перемещается непосредственно в каждую колонну из камеры распределения. Сыворотка/вода возвращаются в обратную уравнительную ёмкость.
При подпрессоке сыра с сыворткой она сливается регулируемым и управляемым путём, т.е. сырное зерно движется вниз и подпрессовывается в колоннах. Система обеспечивает непопадание воздуха в колонны во время подпрессовки.
Когда колонна заполняется сырным зерном, нож отходит назад и опускает сырное зерно, затем движется вперед и режет его точно по высоте. Отрезанный блок подпрессовывается несколько секунд, потом опускается на горизонтальную платформу с тензодатчиком для взвешивания и опускается в гнездо мультиформы.
Процедура повторяется дважды в минуту.
Отрезание блоков регулируется по заданному значению веса и результатам последних отрезанных блоков.
Давление перед опусканием блоков в мельтиформы можно отрегулировать в диапазоне 0 – 1000 г/см2
Мультиформы в позиции наполнения на конвейере контролируются согласно циклам подпрессовочной и формонаполнительной установки (ППФН).

Во время СИП-мойки ППФН мультиформы проходят под ней без остановки.

В ходе подпрессовки и наполнения форм с сывороткой уровень сыворотки в каждой секции и слив сыворотки тщательно контролируются.

Позиция 03.02
1 – Комплект необходимых клапанов, насосов, труб и фитингов (нержавеющая сталь) для буферных танков.

Включает следующие насосы:
• 1 специальный насос для сырного зерна с частотным преобразователем
• 1 специальный насос для возврата СИП


Секция 4.

Позиция 04.01
1 шт - Аппликатор крышек «NDT»

Описание функции:
Из положения перед аппликатором крышек многогнездная форма с блоками сырного зерна транспортируется в фиксированное положение в аппликаторе крышек. Из положения ожидания непосредственно перед аппликатором крышка транспортируется в фиксированное положение в аппликаторе. Крышка захватывается захватом и помещается наверх формы вертикальными и горизонтальными движениями.

Конструкция:
Аппликатор крышек изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Аппликатор чистится вручную.
Конвейер оснащен датчиками, трансмиттерами, тремя воздушными цилиндрами для остановки крышек и приводом с двигателем и кожухом.


Позиция 04.02
1 шт - Шаговый конвейер форм «NDT»

Технические данные:
Длина около5 метров

Описание функции:
Конвейер предназначен для размещения многогнездных форм в правильном положении перед трубой окончательного пресса.

Конструкция:
Шаговый конвейер изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Шаговый конвейер состоит из ленты «Flex-belt», изготовленной из полиацеталя. Ленты движутся по направляющей планке.
Шаговый конвейер оснащен датчиками, трансмиттерами, стопорами форм и приводом с двигателем и кожухом.
На конвейере находится форма в положении ожидания перед каждым прессующим туннелем.

Позиция 04.03
4 шт – Туннели окончательного прессования NDT

Технические данные:
Закрытая неизолированная система окончательного прессования состоит из:

• 1 – одиночный тунелль пресования включает воздушные цилиндры с раздельной поставкой сжатого воздуха и контролем.
• Каждая труба имеет 18 позиций прессования с 1 воздушными цилиндрами каждая.
Каждая труба имеет длину около. 13 м и ширину 950 мм.
• Мах. давление 400 г/цм2

Construction:
Финальный трубчатый пресс изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» и оснащен регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.

Трубы размещены параллельно друг другу с дистанцией 100 мм, а передние и задние отверстия труб лежат на индексном конвейере и выходном конвейере.

Каждая труба оснащена источником подачи сжатого воздуха. Давление и время приложения давления могут предварительно устанавливаться индивидуально в три шага.

Пресс оснащен коллектором сыворотки отдельно для каждого туннеля с одним насосом возврата сыворотки и CIP для всего пресса.

Формы транспортируются в трубы пресса и из них одним движением по принципу «первый вошел – первый вышел» с помощью индексного конвейера, двигаемого воздушным цилиндром.

Туннельные пресса предусмотрены для мойки в независимых секциях.

2 туннеля объединяются для приема одной варки сыроизготовителя (заполнение, прессование, разгрузка и мойка).

Система прессования включает клапаны, внутренние трубопроводы, датчики, трансмиттеры и насосы для автоматического сбора сыворотки и жидкостей CIP.

(Критерии могут измениться перед поставкой)

Позиция 04.04
a) 85шт – Мультифоpмы для сыра с крышками; 6 x 240mm.
b) 85шт – Мультифоpмы для сыра с крышками; 6 x 240x240mm.
c) 85шт – Мультифоpмы для сыра с крышками; 24 x 120mm (шар)

d) 85шт – Мультифоpмы 4 х 20; 5 запасных.
e) 85шт – Мультифоpмы 4 х 20; 5 запасных.
f) 85шт – Мультифоpмы 24 х 20; 5 запасных.


Изготовлены из пищевого пластика, рифленые и перфорированные для отделения влаги, отвечают требованиям сыродельной промышленности.
Полностью сварные с острыми углами и 1 стальной рамой на высоте сыра


Позиция 04.05
1 шт - Выходной конвейер форм «NDT»

Технические данные:
Длина около 5 метров

Описание функции:
Конвейер предназначен для транспортировки многогнездных форм из труб окончательного пресса.
Конвейер оснащен датчиками перед каждой трубой окончательного пресса, которые проверяют, что место перед прессовочным туннелем готово и свободно для форм.
Выходной конвейер останавливается, когда форма выходт из финального пресса.

Конструкция:
Шаговый конвейер изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Конвейер состоит из ленты «Uni-flex», изготовленной из полиацеталя. Ленты движутся по направляющей планке.
Конвейер оснащен датчиками, трансмиттерами, стопорами форм и приводом с двигателем и кожухом.

Позиция 04.06
1 шт - Устройство выгрузки сыров «NDT» из форм

Устройство состоит из:
• Узел снятия крышек и их доставки в моющий туннель.
• Узел поворота форм.
• Узел выдувания сыра на конвейер.
• Узел доставки форм в моющий туннель.

Описание функций:
Это интегрированное и полностью автоматизированное устройство.

На первой станции крышка снимается с многогнездной формы и помещается на конвейер для последующей транспортировки в моющий туннель.
На второй станции многогнездная форма с сыром переворачивается на поворотном колесе.

На третьей станции сыр выдувается из многогнездной формы на конвейер.
На четвертой станции многогнездная форма движется на конвейер для транспортировки в моющий туннель.

Устройство очищается вручную.

Конструкция:
Устройство изготовлено из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.

Устройство оснащено датчиками, трансмиттерами, воздушными цилиндрами и приводом с двигателем и кожухом.


Позиция 04.07
1 шт – Туннель мойки крышек/форм – полностью автоматизированный

Конструкция:
Машина имеет две моечные линии, одна для форм и одна для крышек. Две линии обслуживаются общими циркуляционными насосами, резервуаром для воды и резервуаром для моющих средств. Моечная машина линейная, изолированная и изготовлена из нержавеющей стали «AISI 304».
Моечная камера разделена на четыре зоны. Машина оснащена кожухом, в котором имеется система отвода пара и отверстия для облегчения проверки.

Моечная машина имеет также:
• Небольшая ёмкость для воды.
• Небольшая ёмкость моющего средства.
• Соединения с сетью паровых и водяных трубопроводов.

Описание функций:
В четырех зонах распылители стратегически размещены в соответствии с конструкцией формы и крышки, что обеспечивает эффективную внешнюю и внутреннюю очистку форм и крышек.

В первой камере картридж формы промывается внутри и снаружи водой, которая использовалась в третьей камере.

Во второй и третьей камере картридж формы промывается внутри и снаружи моющим раствором с температурой до 85°С. Раствор собирается в резервуаре и циркулируется насосом. Раствор подогревается паровым змеевиком на дне камеры. Концентрация раствора регулируется автоматически. Моющее средство добавляется дозировочным насосом.

В четвертой камере форма промывается чистой водой для удаления остатков моющего средства.

После этого вода поступает через насос в резервуар для повторного использования в зоне предварительной мойки. После зоны предварительной мойки вода сливается.
В каждом камере есть фильтр для защиты насосов от грязи.
Все насосы изготовлены из нержавеющей стали и оснащены корпусом из нержавеющей стали.
Картриджи форм и крышки транспортируются через моечную машину по стальному цепному конвейеру.
Моечная машина оснащена датчиками, трансмиттерами, конвейером и двумя приводными станциями с моторами и кожухами для каждого конвейера.

Позиция 04.08
1 шт - Устройство переворота форм

Описание функций:
Из положения ожидания непосредственно перед поворотным устройством вымытая многогнездная форма из моечной машины транспортируется в фиксированное положение на поворотном устройстве. Формы поворачиваются на 180° вокруг фиксированной точки в направлении длины и готовы для дальнейшей транспортировки на наполнительную станцию.

Конструкция:
Устройство изготовлено из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Поворотное устройство очищается вручную. Устройство оснащено датчиками, трансмиттерами, воздушными цилиндрами останова форм и поворотным колесом, приводимым в действие мотором с кожухом.

Позиция 04.09
Конвейеры форм и крышек NDT

• Из моечной машины на поворотное устройство
• Из поворотного устройства на место наполнения
• Из моечной машины в аппликатор крышек
• Из зоны снятия крышек в моечную машину
• Из выходного устройства в моечную машину
• Из выходного устройства в хранилище

Конструкция:
Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Конвейер состоит из двух цепей «Flex-belt», изготовленных из полиацеталя. Цепи движутся по направляющей планке.

Конвейеры очищаются вручную.
Конвейеры оснащены датчиками, трансмиттерами, стопорами форм и одной приводной станцией с моторами и кожухами для каждого конвейера.


Позиция 04.11
1 шт - Комплект клапанов, насосов и трубопроводов и
креплений из нержавеющей стали для этой секции.
Включает следующие насосы:
• Насосы возврата сыворотки/СИП.


Позиция 04.12
1 шт – Контроль веса, детектор частиц, лазерный маркиратор.

Состоит из системы постоянного взвешивания головок сыра на конвейере, ренгеновской системы выявления частиц и удаление такого сыра, лазерного маркирующего устройства с вентиляцией.
Система взвешивания соединена с системой управления для регистрации всех головок сыра.

Позиция 04.13
1 шт – НДТ Автоматическая система хранения 2 x 80 мультиформ

Вертикальное накопление мультиформ, модель МУЛЬТИКОЛОННЫ, система автоматическая с одним каналом перемещения мультиформ, располагающимся параллельно тунелям прессования.
2 горизонтальных канала с 20 позициями и 4 отметками высоты для хранения 80 мультиформ.

• Формы перемещаются в и из канала шаговым конвейером.
• Пневматическая система подъема.
• Одновременное наполнение и опорожнение форм.
Размеры (примерные):
Длина 13.000 мм
Ширина 950 мм
Высота 2.800-3.100 мм

Изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, система оборудована регулируемыми шаровыми опорами и опорными пластинами.

Секция 5.

Позиция 05.01.
1 шт - Устройство подготовки технологической воды «NDT», 6000 л/ч. Подача на сыроизготовитель: 30 000 л/ч

Устройство горячей технологической воды предназначено для пастеризации воды с производительностью 6000 л/ч в резервуаре горячей технологической воды размером 5000 л.
Технологическая вода из резервуара подается в сырный чан со скоростью 30 000 л/ч.

Резервуар изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304», изолирован, и имеет люк наверху. Температура технологической воды 30° - 60°С.
Подогревается паром в теплообменнике.

Секция 6.
Позиция 06.01.
1 шт - Специальная система дозирования соли НДТ
Можно также использовать в системе сухой посолки.

Устройство состоит из специально разработанного устройства с дренажной лентой и камеры промывки сырного зерна.

Принципиальные функции:
Сыворотка сливается из первой части дренажной ленты. Соленая вода распыляется через сопла на сырное зерно, после чего сырное зерно промывается соленой водой в моечной камере.
Соленая вода сливается в устройство подпрессовки и формонаполнения НДТ Изготовливается из нержавеющей стали «AISI 316» с лентой из пропилена, гигиенического и одобренного для использования в пищевой промышленности. Включает механические фильтры, циркуляционный насос и буферный резервуар емкостью 5000 л с автоматическим контролем температуры. Нагрев паром в пластинчатом теплообменнике. Включает автоматическое дозирование свежей сыворотки, смешиваемой с соленой водой.
При циркуляции соленой воды она очищается от частиц и бактерий механическими фильтрами и мембранной микрофильтрацией с целью снижения общего потребления соленой воды до минимума. Система оборудована устройством автоматического дозирования соли и управления.

Секция 7.
Позиция 07.01.
1 шт – 60000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 10 000 л.

Поставляется с 2 отдельными независимыми маршрутами мойки, которые могут использоваться одновременно

Смотрите прилагаемую спецификацию.
Секция 8.

Автоматическая система соления НДТ

Автоматическая наполнение и разгрузка контейнеров.

Включае Включает подготовку рассола и специальную соледозирующую систему НДТ для «Русского сыра».


Позиция 08.01
2 шт - Устройство заполнения и разгрузки контейнеров (стеллажей с сыром)
Автоматическое устройство заполнения и разгрузки контейнеров головками сыра и доставки до конвейеров.
Производительность: мин. 4 контейнера/час
Изготавливается из стали AISI 316 с входным и выходным конвейерами.

Позиция 08.02
2 шт – Ванны соления/охлаждения

В одну ванну помещается 12 стеллажей. 12 варок.
Оборудованы входными и выходными отверстиями на дне и переливной трубой.
Изготовливаются из нержавеющей стали AISI 316
Размеры: внутр. 11.000 x 2.300 x 2.500 mm (ДxШxВ)

Позиция 08.03
24 шт – Контейнеры (стеллажи) для соления сыра

Каждый стеллаж имеет 11 полок.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI 316
Оснащен удерживателями сыра с обеих сторон.
Размеры: 2.150 x 800 x 2.300 mm (ДxШxВ)

Позиция 08.04
1 шт – Платформа для ванн соления/охлаждения

Изготовлена из нержавеющей стали AISI 316.

Позиция 08.05
1 шт – Специальный поперечный кран (тельфер)

Используется для транспортировки стеллажей.
Движется по рельсам.
Управляется вручную при помощи дистанционного управления.

Позиция 08.06
1 шт - Крышка СИП-мойки ванн соления/охлаждения

Помещается поверх ванн соления/охлаждения при помощи крана

Позиция 08.07
2 шт – Баки СИП-мойки солильных стеллажей


Поз. 08.08
1 шт. Установка мембранной фильтрации/микрофильтрации рассола.

Модель «BrineClearTM 300» – Конфигурация
Мембрана: DSS FSM 0.45 PP
Модуль: Спиральная намотка, тип 6338

Контур Расстояние К-во Мембранных
элементов Площадь Подкачивающие насосы
[мил] модулей на модуль [м] Тип Мощность
1 48 P 3 2 84
olid C2 7.5 кВт
Насос
пермеата / Насос СИП-мойки Solid C1 3.0 кВт
Общая мощность 10.5 кВт

Баланс массы / Производительность установки
Тип подачи:
- Свежий рассол для сыра: 12-18°C, pH 5.0-5.5, 20-22° Боме.
- Рассол для сыра не должен содержать ГИПОХЛОРИТА (HOCl).

Предварительная обработка: (Обеспечивает Заказчик)
- Фильтрация фильтром 200 микрон или меньше.
- Необходимо избегать попадания воздуха.

Эксплуатационные условия:
- Рабочая температура: 15-18°C
- Макс. объем рассола: 300 м
- Обычные срок использования: 1-2 недели в зависимости от качества рассола.
Номинальная производительность – это средняя производительность за 20 часов работы в день и зависит от качества рассола.

Отметьте, пожалуйста, что первые 3-6 недель или до очистки рассола ожидается, что время работы между СИП-мойками будет короче и объем задержанной массы (ретентата).

Баланс массы Подача Пермеат Ретентат
Производительность (ориентировочная) [л/ч ] 1000-2100 1000-2085 15-7


Отметьте, пожалуйста, что любое отклонение от указанных условий (тип подачи и состав, предварительная обработка и рабочие условия) может привести к уменьшению номинальной производительности и изменению баланса массы. За увеличение эксплуатационных издержек вследствие подобных изменений компания НДТ ответственности не несет.

Спецификация качества воды:
Железо (Fe): < 0.05 мг/л
Магний (Mn): < 0.02 мг/л
Алюминий (Al): < 0.05 мг/л
Кремний (SiO2): < 20 мг/л
Гипохлорит (Cl2/HOCl): < 5 мг/л
Жесткость: < 20°dH
Проводимость: > 5 µS/cм
Степень загрязнения: < 3 SDI (коэффициент плотности ила)
Мутность: < 1 NTU (нефелометрическая единица мутности)
Общий подсчет при 22°C: < 1000/мл
Общий подсчет при 37°C: < 10/мл
Колиформ / 100 мл: < 10

Типичное уменьшение чашечного подсчёта - BrineClearTM
Рассол Пермеат*
(фильтрованный рассол)
Общий чашечный подсчёт <100,000 / мл Мин. уменьшение 99.0% или
< 50 / мл **
>100,000 / мл Мин. уменьшение 99.5%
Дрожжи и плесень <100,000 / мл Мин. уменьшение 99.5% или
< 20 / мл **
>100,000 / мл Мин. уменьшен
е 99.8%

* % уменьшения = (Чашечный подсчёт в подаче на BrineClearTM) – (Чашечный подсчёт в пермеате BrineClearTM )
Чашечный подсчёт в подаче на BrineClearTM

** Наивысшие значения подсчета.


Гарантия по мембранам

В отношении мембран, устанавливаемых при поставке, N.D.T. предоставляет 12-месячную пропорциональную гарантию. (Если мембраны выходят из строя, например, через 4 месяца после начала пропорциональной гарантии, N.D.T. оплачивает 8/12 стоимости новых мембран).

Гарантия по мембранам начинается с первой очисткой установки с мембранами, однако не более чем через 3 месяца после доставки в зависимости от того, что наступает раньше.

Гарантия по мембранам действительна при соблюдении следующих условий:

- Объем и состав подаваемого продукта и ретентата должны соответствовать значениям, указанным в балансе массы.
- Установка должна эксплуатироваться и чиститься в соответствии с письменными инструкциями N.D.T.
- Все предельные значения давления, температуры, pH, химических веществ и т.п., указанные N.D.T., должны соблюдаться.
- Должен вестись ежедневный журнал с регистрацией всех важных эксплуатационных параметров производства и СИП-мойки, подобные записи должны предоставляться N.D.T.
- Указанное качество воды должно соблюдаться.

В случае если мембраны выходят из строя во время гарантийного срока, будет заменена только часть площади мембраны, требующаяся для выполнения общей гарантии по мембране.

Мембраны будут рассматриваться как несправные по данной гарантии, если уменьшение дрожжей и плесени, измеряемое на выходе из установки, будет меньше следующих значений:

< 100,000 / мл уменьшение 99.0 % a) b)
100,000 / мл уменьшение 99.3 % a)

N.D.T. не несет ответственности за любые косвенные эксплуатационные затраты или потерю прибыли, которые могут произойти в результате выхода из строя мембраны.

a) % уменьшения = 100 x подсчет в подаваемом продукте – подсчет в пермеате продукта
подсчет в подаваемом продукте
b) или менее 20 подсчет / мл.

Позиция 08.09
1шт - 60000 л Уравнительные и циркуляционные емкости рассола

Объем: 60000л

Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.
Оборудование:
• Входное отверстие, не создающее пены
• Вентиляционное отверстие
• Смотровой люк наверху емкости
• Противовихревое приспособление
• Чистящая турбина
• Фитинги освещения
• Температурный датчик PT-100
• Датчик (трансмиттер) уровня
• Лестница из нержавеющей стали с предохранительным ограждением
• Опорные плиты из нержавеющей стали
• Горизонтальная мешалка
• Крышка электромотора мешалки

Позиция 08.10
1 шт – Сушильный туннель для сыра с участка посолки с
дезинфекционной установкой

В поставку включен туннельный конвейер из нержавеющей стали (AISI 316).
Туннель снабжен форсунками, подающими сухой воздух для подсушивания сыра. Воздух сжатый, фильтры стерильны. В конце конвейера имеется секция, где на поверхность сыра разбрызгивается асептик, как раз перед выходом сыра из туннеля. Асептик находится в небольшой циркулярной емкости с насосом.

Позиция 08.11
1 шт – Комплект клапанов, насосов, перемешивателя соли, пластинчатого теплообменника, труб и др. приспособлений, необходимых для секции 08.00.

Секция 9.

Комплексная линия производства сыра моцарелла после сыроизготовителей, включающая следующие основные устройства:

Позиция 09.01
2 pc. – Тележки слива сыворотки и созревания, модель T60, для двух сыроизготовителей по 10.000 л

Технические данные:
Размеры: ДxШxВ, 3.320 x 1.220 x 930 мм
Вес: 115 kg.
Вместимость зерна: 600 кг.

Тележки из нерж.стали AISI 304.
Поставляются с перфорированным дном, 4 пласт. колесиками и фильтром в выходном отверстии.

Позиция 09.02
1 шт – Варильно-растягивающее устройство непрерывного действия, модель FB600E + TRA-A

Производительность: 400 – 600 кг/час
См. Прилагаемую брошюру.

Позиция 09.03
1 шт – Автоматическая формовочная машина, модель H2XM

Производительность: 400 – 900 кг/час

См. Прилагаемую брошюру.

Позиция 09.04
1 шт – Узел подготовки горячей воды

Технические данные:
Производительность:170 кВт
Макс. расход: 2.000 л/час от 20°C до 90°C
Пар: 3 бара
Функция
Вода нагревается прямой подачей пара. Насос нерж.стали применяется для постоянной циркуляции воды. Температура контролируется электронным клапаном управления.

Стандарт поставки
Прямоугольный бак нерж.стали AISI 304 с поплавковым клапаном, крышкой, циркуляционным насосом, панелью управления, фитингами для воды и пара; по надежности соответствует регулировке пара с термостатным управлением.

Позиция 09.05
1 шт – Ванна охлаждения и соления, модель VSG 12

Технические данные:

Внутр.размеры: 12 x 1,3 м
Номинальная мощность: 3 х 380В, 50Гц, 6,5 кВт
Максю поток СИП: 20.000 л/час
Изготовлена из AISI 316.
Все пластиковые части – INTRALOX, одобренные для пищевой промышленности.

Описание
Открытая конструкция, т.е. можно наблюдать за сыром, движущимся к другому концу ванны. Включена крышка для СИП-мойки.
Применяется система струи для движения сыра.
Сыр охлаждается потоком соленой воды, которая переносит его от начала до конца ванны. Включается система циркуляции и охлаждения рассола.
Контроль концентрации соли.
Поставляется полностью готовой к эксплуатации.
Сыр опускается и достается из ванны вручную.

Позиция 09.06
1 шт – Туннель сушки после солильной ванны

Туннель включает блок подачи стерильного воздуха, сопла, конвейер перемещения сыра через туннель.
Стерильный воздух вдувается со всех сторон с целью полного осушения всей поверхности сыра перед упаковкой.

Позиция 09.07
1 шт. – Линия вакуумной упаковки сыра

Непрерывная упаковка сыра 2 операторами.

Линия состоит из следующих компонентов:
- Устройства одевания пакетов
- Камеры вакуумной упаковки с выходным конвейером

Устройство одевания пакетов
Когда головка сыра вынимается из соляной ванны, она высушивается и готова к упаковке. Оператор перемещает сыр на роликовый конвейер вначале для доставки к устройству одевания пакетов и затем к камере вакуумной упаковки.

Камера вакуумной упаковки с выходным конвейером
Функция:
Головки сыра помещаются на подающий конвейер. Крышка камеры открывается, и сыр автоматически перемещается в камеру. Упаковки сразу после завершения последнего цикла вакуумирования автоматически выгружаются из камеры и перемещаются на следующий участок, например, на емкость термоусадки SE115. Крышка камеры автоматически закрывается для начала следующего цикла вакуумирования. Пакеты герметично запаиваются и перфорируются. Когда камера закрыта, подающий конвейер загружается новой партией сыра.

Основные характеристики оборудования:
- Вся конструкция изготовлена из нержавеющей стали
- Опоры регулируются по высоте
- Автоматическое открывание/закрывание крышки камеры
- Автоматическая выгрузка сыра на конвейер
- Регулировка высоты герметичной запайки (5 позиций)
- Водоохлаждаемые штанги герметичной упаковки
- Узел перфорирования упаковок
Опция: листовое заполнение крышки камеры.

Микропроцессорное управление:
Клавиатура с 16-цифровым дисплеем, электронное измерение и контроль уровня вакуумирования, 20 свободно-программируемых ячеек памяти, счетчик отработанного времени.

Система герметичной упаковки:
Стандарт: двойной герметичный шов с перфорационным лезвием
Опция: единичный герметичный шов сверху вниз.

Производительность:
До 2 циклов вакуумирования в минуту.

Размеры камеры:
Ширина: 1050 мм
Глубина: 500 мм
Высота: 180 мм
Опция: высота 230 мм.

Время, требующееся для перехода на другой размер упаковки – приблизительно 1-2 минуты.

Габаритные размеры упаковочной машины:





Комбинация насоса: Rietschle VCH 300, интегрированный в раму машины.

Опция: дополнительное оборудование с вакуумным насосом Рутса, 500 м/час.
Опция: другие комбинации насосов по заказу.

Требующиеся подключения:
Сжатый воздух: мин. 6 бар
Шланг: 8 мм
Расход: около 240 л/мин

Вода охлаждения: 1,5 - 6 бар
Шланг: 8 мм
Расход: 50 – 200 л/час
Электропитание: 3 x 400 В , 3 x 230 В / 50 Гц


Секция 10.

Позиция 10.01
2 шт. Оборудование для открытой мойки технологического оборудования

Установки пенной мойки предназначаются для открытой мойки технологического оборудования. Включают систему дозирования моющих средств, нагнетательный насос, клапаны, полуавтоматический возвратный барабан со шлангами и паспылительными головками.
Установки оборудуются контролем давления.
Все компоненты за исключением основного корпуса изготавливаются из нерж.стали AISI 316.
Секция 11.

Позиция 11.01.
1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.
Примечание:
• Все сервисные трубопроводы для соединения с другим оборудованием закнчивается не далее 2 метров от постовляемого нами оборудования.
• Сервисные подключения должны быть поставлены и подключены покупателем на каждый пункт подключения с запорным клапаном (краном)


Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 8 недели для испытания и пуска производства.
























С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru


Технические характеристики

Производство сыров типов российского, голландского и моцарелла, жирностью 10-70%
>6 т/день



Проектные параметры:

Пастеризатор молока 10.000 л/час
Тип сыра: Тильзитер (российский сыр) и Гауда(голландский сыр) и моцарелла
Размер сыра: a) &#216;270 x 100мм
b) 240x240 x 90-120мм
c) &#216;120мм (шаровидная форма)
d) &#216;50-60 х 130-140мм (моцарелла)
e) &#216;50-60 мм (моцарелла, шаровидная форма)

Вес сыра: a) примерно. 4,5 кг
b) примерно. 6,0 кг (5,1-6,9 кг)
c) примерно 0,9 кг
d) примерно 3,2 кг (2,5-4-0 кг)
e) примерно 0,09 кг (0,065-0,11 кг)
Сырное молоко в сутки: 100.000 л
Варок в сутки: >6 варок в 2 смены
Объем варки: 6.000 - 10.000л
Выход продукции: Около 10:1 (российского и голландского)
Сыра на партию: a) 240 (макс.)
b) 240 (макс.)
c) 960 (макс.)
Кол-во сыроизготовителей: 2
Вместимость сыроизготовителей: 10.000 л
Время заполнения чана: 30 мин.
Время процесса в чане: 150 мин.
Время опорожнение чана: 20 мин.
Время окончат. прессования: макс.180 мин.
Макс. давление прессования: 400 г/см2
К-во сыра в мультиформе: a) 20
b) 20c) 24
Прессовочных секций на туннель: 20
Количество пресс. туннелей: 4


ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ № 10.740.1.A
Оборудование для производства сыров типа Тильзитер и Гауда
Раздел Кол-во Описание
Обработка молока:
01.01 1 25.000 л/час Приемные модули
01.02 1 10 000 л/час Термизация молока
01.03 1 10 000 л/ч Пастеризатор подсырного молока
01.04 1 10 000 л/ч Сепаратор подсырного молока
01.05 1 10 000 л/ч Автоматический нормализатор молока
01.06 1 10.000 л/час Бактофуга
01.07 1 N D T VD – Вакуумный деаэратор
01.08 3 50.000 л Танки хранения молока
01.09 1 1 x 30.000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 3000 л.
01.10 2 5.000 л Танки хранения сливок
01.11 1 3.000 л/ч Пастеризатор сливок
01.12 2 60.000 л Танки хранения подсырного молока

Производство сыров:
02.00:
02.01 2 HДT Закрытые сдвоенные чаны-сыроизготовителей,
10 000л, в комплекте с обвязкой и КИП
02.02 1 Платформа для 2 чанов «NDT O-Double»
02.03 1 Комплект необходимых для этой секции клапанов,
насосов и труб из нержавеющей стали Вкл. в вышеупомянутое
03.00:
03.01 1 HДT Подпрессовочная и формонаполнительная установка
03.02 1 Буферный танк для сырного зерна и сыворотки для сыроизготовителей 10 000 л
03.03 1 Комплект необходимых для этой секции клапанов,
насосов и труб из нержавеющей стали Вкл. в вышеупомянутое
04.00:
04.01 1 Аппликатор крышек «NDT»
04.02 1 Шаговый конвейер форм «NDT»
04.03 4 Туннели окончательного прессования
04.04 80 Мультифоpмы для сыра с крышками; 4 x &#248;270mm
80 Мультифоpмы для сыра с крышками; 8 x 300x125mm
04.05 1 Устройство выгрузки сыров «NDT» из форм
04.06 1 Выходной конвейер форм «NDT»
04.07 1 Мойка крышек/форм – полностью автоматизированная
04.08 1 Устройство переворота форм
04.09 Конвейеры форм NDT 60.000,-
04.11 1 Комплект клапанов, насосов и трубопроводов и
креплений из нержавеющей стали для этой секции. Вкл. в вышеупомянутое
04.12 1 Контроль веса, детектор частиц и лазерного маркирующего
04.13 1 НДТ Автоматическая система хранения 160 мультиформ

05.00 1 Устройство технологической воды «NDT», 6000 л/ч. Подача на сыроизготовитель: 30 000 л/ч

06.00 1 NDT Специальная система посолки

07.00 1 2 x 60.000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 5000 л.

Cистема соления:
08.00 1 NDT Подготовка рассола состоит из:
Установки растворения соли
- Вакуумная подача соли
- Полуавтоматическое приготовление рассола
- Автоматическое охлаждение рассола
Система изготавливается из нерж.стали АISI 316.
Теплообменники рассола оснащаются титановыми пластинами.
1 Платформа
1 Микрофильтрация рассола
1 Сушильный туннель для сыра с участка посолки в комплекте с
дезинфекционной установкой
1 NDT автоматическая система соления со стеллажами и тельфером
1 60.000 L Brine Buffer tank

Упаковочная система:
09.01 1 Линия вакуумной упаковки сыра до созревания в
полиэтиленовые/полиамидные пакеты

Обработка сыворотки:
10.01 1 «Чиз Сейвер», 30 000 л/ч
10.02 1 Охладитель сыворотки
10.03 1 Пастеризатор сыворотки 10.000 л/час
10.04 1 10 000 л/ч Сепаратор сыворотки
10.05 1 10000 л Буферный бак для сыворотки
10.06 3 30.000 л Танки хранения сыворотки
10.07 1 1000 л Танк хранения сливок сыворотки
10.08 1 15.000 л/ч RO сыворотки
10.09 1 1 x 30.000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 3000 л.
10.10 1 Отгрузка концентрированной сыворотки
10.11 1 Комплект клапанов, насосов и трубопроводов и креплений из нержавеющей стали. Вкл. в вышеупомянутое
12.00
12.01 3 Оборудование для открытой мойки
технологического оборудования

Другое:
13.00 1 Монтаж, шефмонтаж и запуск.
14.00 1 Упаковка и транспорт по Разделу 02.00-14.00



Секция 1.

Позиция 01.01
1 шт. - 25000 л/час Приемные модули
Производительность: 25000 л/час
Входная темп.: макс. 25&#186;C
Выходная темп.: 2 - 6 &#186;C
Блок смонтирован на общей раме из нержавеющей стали, и включает следующие основные компоненты:

• Пластинчатый теплообменник
• Уравнительная емкость / деаэрация
• Насос перекачки молока, трубы и фитинги
• Система контроля температуры
• Система сбора данных (дата, время, код, литры, температура)

Молоко перекачивается насосом через узел деаэрации, затем через пластинчатый теплообменник (охладитель); общая вместимость до 25000 л/час. Слив молока из молоковозов контролируется уровнем в узле деаэрации. Температура измеряется в узле деаэрации, и охлаждение молока осуществляется в зависимости от температуры. Пластинчатый теплообменник охлаждает молоко до 2-4 &#186;C. В автоматизированной системе имеется полный контроль температуры и потока. Для измерения объема молока имеется расходомер на каждой линии приемки. Измеренный объем молока фиксируется метрической автоматической системой. Вакуумный насос обеспечивает достаточное всасывание как для опорожнения молоковозов обычным шлангом, так и трубой, подводимой к верхним люкам.








Item 01.02
1 шт. – 25.000 л/час Охладитель молока

Пластинчатый теплообменник Альфа Лаваль, пластины AISI 316, рама AISI 304. С температурными датчиками и автоматическими клапанами.
Производительность: 25.000 л/час
Входная температура: макс. 25&#186;C
Выходная температура: 2-6&#186;C

Позиция 01.03
1 шт – NDT Термизация молока 10.000 л/ч

Предлагаемая установка полностью готова к монтажу, и требуется только 1-3 дня для пуско-наладочных работ. Смонтированная на салазках установка отгружается после заводских испытаний и полностью готова к работе. Установка изготавливается из нержавеющей стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность – 10 000 л/час.
Пастеризационные/термизационные установки компании N D T предназначаются для производства продуктов из термо-обработанного щадящим образом молока для обеспечения их высокого качества без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира.
Установка полностью автоматизирована и оборудована управлением скорости потока в зависимости от расхода продукта, проходящего через сепаратор и нормализатор.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды контролируют дельта Т, чтобы предотвратить разрушение белка при разных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована управлением давления и температуры, а также отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене. Кроме того, осуществляется архивирование данных температуры и технологических процессов.
Общее управление осуществляется ПЛК Сименс с сенсорной панели.
Требуется всего лишь подсоединить установку к трубопроводам подачи и отвода воды, пара и СИП-мойки, линии электропитания и канализации. Установка поставляется как единое устройство. Смотрите прилагаемую диаграмму. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства компании Альфа Лаваль.
Детальные проектные данные:


Расход 10 000 л/ч
Температура на входе 6&#186;C
Температура выдерживания 65&#186;C-76 &#186;C
Время выдерживания 30 секунд
Температура на выходе 5&#186;C
Ёмкость уравнительного р
зервуара 200 л
Съём сепаратора да
Съём гомогенизатора да
Система управления ПЛК
Максимальная регенерация 95%
Способ нагрева пастеризатора Пар
Расход пара для пастеризатора (макс.) 300 (кг / ч)

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный бак
• Насос подачи молока
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапана для регулирования подачи пара
• Система труб и клапанов
• Расходомер подачи
• Система управления
• Выходное отвестие в очиститель молока, сепаратор и нормализатор.


Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный бак, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает систему подачи горячей воды и пара. После заливки можно закрыть водяной кран.

Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.


Температуру пастеризации и температуру охлаждениия показывает самописец,
температура горячей воды контролируется стандартной термопарой.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи в уравнительный бак.
Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном баке включается подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы молоко перемещалось вперед. Точная настройка температуры пастеризации зависит от температуры молока.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт имеет высокую температуру, срабатывает сигнализация, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.


Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного бака.
Мойка производится из СИП станции.
КИП
3 жаростойких термометра
Местные термоиндикаторы
2 датчика уровня (уравнительный бак)
1 бесконтактный расходомер входного потока.

Общие положения:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в открытом кабелепроводе.
Опорная рама полностью загерметизирована и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и регулировки.

Позиция 01.04
1 шт. – Пастеризатор молока 10.000 л/час

Предлагаемая установка полностью готова к монтажу, и требуется только 1-3 дня для пуско-наладочных работ. Смонтированная на салазках установка отгружается после заводских испытаний и полностью готова к работе. Установка изготавливается из нержавеющей стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность – 10 000 л/час.

Пастеризационные/ термизационные установки компании N D T предназначаются для производства продуктов из термо-обработанного щадящим образом молока для обеспечения их высокого качества без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира.
Установка полностью автоматизирована и оборудована управлением скорости потока в зависимости от расхода продукта, проходящего через сепаратор и нормализатор.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды контролируют дельта Т, чтобы предотвратить разрушение белка при разных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована управлением давления и температуры, а также отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене. Кроме того, осуществляется архивирование данных температуры и технологических процессов.
Общее управление осуществляется ПЛК Сименс с сенсорной панели.
Требуется всего лишь подсоединить установку к трубопроводам подачи и отвода воды, пара и СИП-мойки, линии электропитания и канализации. Установка поставляется как единое устройство. Смотрите прилагаемую диаграмму. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства компании Альфа Лаваль.
Детальные проектные данные:
Расход 10 000 л/ч
Температура на входе 6&#186;C
Температура выдерживания 74-78 &#186;C
Время выдерживания 20 секунд
Температура на выходе 5&#186;C
Ёмкость уравнительного р
зервуара 200 л
Съём сепаратора x
Съём гомогенизатора x
Система управления ПЛК
Максимальная регенерация 95%
Способ нагрева пастеризатора Пар
Расход пара для пастеризатора (макс.) 300 (кг / ч)

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный бак
• Насос подачи молока
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапана для регулирования подачи пара
• Система труб и клапанов
• Расходомер подачи
• Система управления

Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный бак, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает подачу горячей воды и пара. После заливки можно закрыть водяной кран.

Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.

Температуру пастеризации и охлаждения показывает самописец, температура горячей воды контролируется стандартной термопарой.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи для заполнения уравнительного резервуара.

Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном резервуаре включена подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы позволить ему продвигаться далее. На молоке производится настройка температуры пастеризации.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт находится при температуре (высокой), прозвучит аварийный сигнал, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.

Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного резервуара.
Мойка СИП производится из СИП-системы.

Полевые КИП
3 жаростойких термометра
Подходящие локальные термоиндикаторы.
2 датчика уровня (уравнительный бак).
1 бесконтактная тарелка входного потока.

Общие указания:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в кабелепроводе.
Опорная рама полностью закрыта и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и регулировки.

Позиция 01.05
1 шт – 10 000 л/ч САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР
SEITAL, МОДЕЛЬ SE 21X-Q3P2 - ОЧИСТИТЕЛЬ МОЛОКА

Смотрите прилагаемый файл.

Позиция 01.06
1 шт – 10 000 л/ч САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР
SEITAL, МОДЕЛЬ SE 35X-Q3P2

Смотрите прилагаемый файл.

Позиция 01.07
1 шт – АВТОМАТИЧЕСКИЙ БЛОК НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА И СЛИВОК
МОДЕЛЬ SE-St200 – 10.000 л/час

Смотрите прилагаемый файл.


Позиция 01.08
1 шт – 10.000 л/час Самоочищающийся центробежный сепаратор Seital,
модель SE 355BX-Q3P2 – Очиститель молока от бактерий


Смотрите прилагаемый файл.


Секция 2.
Позиция 02.01
2 шт - 10.000л Чан-сыроизготовитель, сдвоенное O, тарельчатое дно тарельчатым дном

Вертикальные облицованные нержавеющей сталью чаны, установленные на ножках из нержавеющей стали. Оснащены установленной сверху мешалкой с двумя подшипниками и двумя центральными выходами для варианта кювета-дно. Все кабели проложены в лотках из гигиенической нержавеющей стали для лучшей очистки и гигиены.

Емкость: (Номинальная) 10 000 литров.
Практическая: 6 000 – 10 000 литров.

Размеры:
Длина 3.950 мм
Ширина 2.600 мм
Высота 2.950 мм
Высота с сывороточныром 3.100 мм
Выход 400 мм
Вес нетто Около 2.500 кг.

Материалы: Нержавеющая сталь
Внутренняя облицовка 3 мм «AISI 304»
Верх чана 4 мм «AISI 304»
Внутренне дно - кювета 4 мм «AISI 304»
Внутреннее дно - плоское 3 мм «AISI 304»
Промежуточный корпус 2 мм «AISI 304»
Внешний корпус/дно 2 мм «AISI 304»
Крышка коробки передач 2 мм «AISI 304»
Теплоизоляция 50 мм минвата «Rockwool»

Отделка:
Чан снаружи и изнутри холоднокатаный с поверхностью 2В и сварными линиями, полированными до зернистости 180.

Внешняя облицовка – полностью сварная из нержавеющей стали.
Изоляция: 50 мм «Rockwool».

Опоры: 4 ножки из нержавеющей стали с регулируемыми шаровыми ножками и половыми пластинами, принятыми 3А.

Производственное испытание
Все сварные швы корпуса при изготовлении проходят цветную дефектоскопию.

Гидравлические испытания проводятся на водяной рубашке.
Испытания проводятся водой в цеху перед отправкой на площадку.

Оснастка:
Верх
Один - Постоянно открытый дыхательный клапан для предотвращения деформации сосуда под воздействием давления или вакуума с закрытым люком.

Один - Герметичный люк с защитной решеткой и фиксатором.

Один - 3-дюймовое антипенное входное отверстие, размещенное в 4-дюймовом фитинге. 3-дюймовый антипенный фитинг расположен внутри 4-дюймовой головки во время эксплуатации и может легко сниматься путем отсоединения 4-дюймового фитинга.

Два - Соединения CIP с распыляющими головками – 1 &#189; дюйма .

Один - Инспекционное освещение.

Дно:
Два - 4-дюймовые пневматические выпускные клапаны.

Один - Соединение для пара, включая паровой клапан.

Один - Соединение для возврата конденсата

Дополнительно:
Один - Соединение для температурных датчиков РТ 100, расположенное прямо на внешней поверхности внутренней облицовки.

Один - Соединение для датчиков давления (контроля уровня), расположенное прямо на внешней поверхности внутренней облицовки рядом с РТ 100.

Один - 3-дюймовый пневматический клапан для выхода сыворотки


Мешалка:
Один - Механический привод на верху чана, состоящий из двух коробок передач и одного электрического мотора 3,0 кВт. Скорость мотора изменяется преобразователем частоты от 3 до 12 об/мин.

Два - Донные подшипники из фторопласта для направления мешалки.

Сывороточный фильтр:
Один - Подвижный сывороточный фильтр типа «NIZO», управляемый реле уровня, и поверхность уровня сыворотки, при остановленной мешалке.
Фильтр поднимается и опускается мотором, размещенным под крышкой для пригонки верхней шестерни.

Полностью автоматизированная рабочая панель:
Одна автоматическая панель управления для автоматического производства сыра и управления чаном, оснащенная автоматическими клапанами. На основе «Siemens S7» с операторским пультом.
Все функции выполняются с операторского пульта, как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Микропроцессор для программирования производства сыра с количеством программ до десяти (10) и программой CIP.

Позиция 02.02
1шт – Платформа для 2 сыроизготовителей NDT

Изготовлена из нержавеющей стали класса «AISI 304».
Примерная площадь 27 м2


Позиция 02.03
1 шт – Комплект необходимых для этой секции клапанов,
насосов и труб из нержавеющей стали

Включает следующие насосы:
• 1 специальный насос для сырного зерна с преобразователем частоты
• 1 специальный сывороточный насос для сыроизготовителей
• 1 специальный насос возврата CIP для сыроизготовителей


Секция 3.

Позиция 03.01
1шт - HДT ППФН, Подпрессовочная и формонаполнительная установка с добавлением и без добавления сыворотки в процессе
формования сыра

Для формовки и подпрессовки круглых и прямоугольных головок сыра без сыворотки в процессе формования. Размеры (ДхШхВ): 3000x3000x5000 мм.
Производительность: наполнение до 2 мультиформ/мин.
Включает:
• Конвейерная лента с сепаратором для управления входом и выходом форм.
• Набор колонн (компактного типа) для сыра a); b) & c)
• Платформа машины, подготовленная для колонны
• Хранилище и шкаф СИП для колонн (2 формат)
• Адаптирована для СИП-мойки.
• Расход воздуха: 400 л/мин при 6 кг/см&#178;.
• Мощность: 3,0 кВт

Дозировочно-формовочная машина, электрического/пневматического линейного типа, что определяет новую концепцию непрерывной, линейной, подпрессовочной системы, слив сыворотки, порционирование и формование головок сыра.
Машина работает автоматическими циклами, адаптирована и синхронизирована с остальной производственной линией. Она гарантирует точную дозировку для получения постоянных размеров и веса с полным использованием сырного зерна путем повышения эффективности и производительности в максимально гигиеничных условиях.
Сырное зерно и сыворотка/вода подаются через верхнее входное отверстие и через дополнительное сито слива, в случае подпрессовки без сывортки, и периферийный вход непосредственно в камеру распределения над колоннами, в случае подпрессовки с сывороткой.

Сырное зерно распределяется в распределительной камере мешалкой с регулируемой скоростью для обеспечения наилучшего и равномерного распределения в каждой колонне.

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ
При подпрессоке сыра без сыворотки сырное зерно падает/перемещается непосредственно в каждую колонну из камеры распределения. Сыворотка/вода возвращаются в обратную уравнительную ёмкость.
При подпрессоке сыра с сыворткой она сливается регулируемым и управляемым путём, т.е. сырное зерно движется вниз и подпрессовывается в колоннах. Система обеспечивает непопадание воздуха в колонны во время подпрессовки.
Когда колонна заполняется сырным зерном, нож отходит назад и опускает сырное зерно, затем движется вперед и режет его точно по высоте. Отрезанный блок подпрессовывается несколько секунд, потом опускается на горизонтальную платформу с тензодатчиком для взвешивания и опускается в гнездо мультиформы.
Процедура повторяется дважды в минуту.
Отрезание блоков регулируется по заданному значению веса и результатам последних отрезанных блоков.
Давление перед опусканием блоков в мельтиформы можно отрегулировать в диапазоне 0 – 1000 г/см2
Мультиформы в позиции наполнения на конвейере контролируются согласно циклам подпрессовочной и формонаполнительной установки (ППФН).

Во время СИП-мойки ППФН мультиформы проходят под ней без остановки.

В ходе подпрессовки и наполнения форм с сывороткой уровень сыворотки в каждой секции и слив сыворотки тщательно контролируются.

Позиция 03.02
1 – Комплект необходимых клапанов, насосов, труб и фитингов (нержавеющая сталь) для буферных танков.

Включает следующие насосы:
• 1 специальный насос для сырного зерна с частотным преобразователем
• 1 специальный насос для возврата СИП


Секция 4.

Позиция 04.01
1 шт - Аппликатор крышек «NDT»

Описание функции:
Из положения перед аппликатором крышек многогнездная форма с блоками сырного зерна транспортируется в фиксированное положение в аппликаторе крышек. Из положения ожидания непосредственно перед аппликатором крышка транспортируется в фиксированное положение в аппликаторе. Крышка захватывается захватом и помещается наверх формы вертикальными и горизонтальными движениями.

Конструкция:
Аппликатор крышек изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Аппликатор чистится вручную.
Конвейер оснащен датчиками, трансмиттерами, тремя воздушными цилиндрами для остановки крышек и приводом с двигателем и кожухом.


Позиция 04.02
1 шт - Шаговый конвейер форм «NDT»

Технические данные:
Длина около5 метров

Описание функции:
Конвейер предназначен для размещения многогнездных форм в правильном положении перед трубой окончательного пресса.

Конструкция:
Шаговый конвейер изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Шаговый конвейер состоит из ленты «Flex-belt», изготовленной из полиацеталя. Ленты движутся по направляющей планке.
Шаговый конвейер оснащен датчиками, трансмиттерами, стопорами форм и приводом с двигателем и кожухом.
На конвейере находится форма в положении ожидания перед каждым прессующим туннелем.

Позиция 04.03
4 шт – Туннели окончательного прессования NDT

Технические данные:
Закрытая неизолированная система окончательного прессования состоит из:

• 1 – одиночный тунелль пресования включает воздушные цилиндры с раздельной поставкой сжатого воздуха и контролем.
• Каждая труба имеет 18 позиций прессования с 1 воздушными цилиндрами каждая.
Каждая труба имеет длину около. 13 м и ширину 950 мм.
• Мах. давление 400 г/цм2

Construction:
Финальный трубчатый пресс изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» и оснащен регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.

Трубы размещены параллельно друг другу с дистанцией 100 мм, а передние и задние отверстия труб лежат на индексном конвейере и выходном конвейере.

Каждая труба оснащена источником подачи сжатого воздуха. Давление и время приложения давления могут предварительно устанавливаться индивидуально в три шага.

Пресс оснащен коллектором сыворотки отдельно для каждого туннеля с одним насосом возврата сыворотки и CIP для всего пресса.

Формы транспортируются в трубы пресса и из них одним движением по принципу «первый вошел – первый вышел» с помощью индексного конвейера, двигаемого воздушным цилиндром.

Туннельные пресса предусмотрены для мойки в независимых секциях.

2 туннеля объединяются для приема одной варки сыроизготовителя (заполнение, прессование, разгрузка и мойка).

Система прессования включает клапаны, внутренние трубопроводы, датчики, трансмиттеры и насосы для автоматического сбора сыворотки и жидкостей CIP.

(Критерии могут измениться перед поставкой)

Позиция 04.04
a) 85шт – Мультифоpмы для сыра с крышками; 6 x &#248;240mm.
b) 85шт – Мультифоpмы для сыра с крышками; 6 x 240x240mm.
c) 85шт – Мультифоpмы для сыра с крышками; 24 x &#248;120mm (шар)

d) 85шт – Мультифоpмы 4 х 20; 5 запасных.
e) 85шт – Мультифоpмы 4 х 20; 5 запасных.
f) 85шт – Мультифоpмы 24 х 20; 5 запасных.


Изготовлены из пищевого пластика, рифленые и перфорированные для отделения влаги, отвечают требованиям сыродельной промышленности.
Полностью сварные с острыми углами и 1 стальной рамой на высоте сыра


Позиция 04.05
1 шт - Выходной конвейер форм «NDT»

Технические данные:
Длина около 5 метров

Описание функции:
Конвейер предназначен для транспортировки многогнездных форм из труб окончательного пресса.
Конвейер оснащен датчиками перед каждой трубой окончательного пресса, которые проверяют, что место перед прессовочным туннелем готово и свободно для форм.
Выходной конвейер останавливается, когда форма выходт из финального пресса.

Конструкция:
Шаговый конвейер изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Конвейер состоит из ленты «Uni-flex», изготовленной из полиацеталя. Ленты движутся по направляющей планке.
Конвейер оснащен датчиками, трансмиттерами, стопорами форм и приводом с двигателем и кожухом.

Позиция 04.06
1 шт - Устройство выгрузки сыров «NDT» из форм

Устройство состоит из:
• Узел снятия крышек и их доставки в моющий туннель.
• Узел поворота форм.
• Узел выдувания сыра на конвейер.
• Узел доставки форм в моющий туннель.

Описание функций:
Это интегрированное и полностью автоматизированное устройство.

На первой станции крышка снимается с многогнездной формы и помещается на конвейер для последующей транспортировки в моющий туннель.
На второй станции многогнездная форма с сыром переворачивается на поворотном колесе.

На третьей станции сыр выдувается из многогнездной формы на конвейер.
На четвертой станции многогнездная форма движется на конвейер для транспортировки в моющий туннель.

Устройство очищается вручную.

Конструкция:
Устройство изготовлено из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.

Устройство оснащено датчиками, трансмиттерами, воздушными цилиндрами и приводом с двигателем и кожухом.


Позиция 04.07
1 шт – Туннель мойки крышек/форм – полностью автоматизированный

Конструкция:
Машина имеет две моечные линии, одна для форм и одна для крышек. Две линии обслуживаются общими циркуляционными насосами, резервуаром для воды и резервуаром для моющих средств. Моечная машина линейная, изолированная и изготовлена из нержавеющей стали «AISI 304».
Моечная камера разделена на четыре зоны. Машина оснащена кожухом, в котором имеется система отвода пара и отверстия для облегчения проверки.

Моечная машина имеет также:
• Небольшая ёмкость для воды.
• Небольшая ёмкость моющего средства.
• Соединения с сетью паровых и водяных трубопроводов.

Описание функций:
В четырех зонах распылители стратегически размещены в соответствии с конструкцией формы и крышки, что обеспечивает эффективную внешнюю и внутреннюю очистку форм и крышек.

В первой камере картридж формы промывается внутри и снаружи водой, которая использовалась в третьей камере.

Во второй и третьей камере картридж формы промывается внутри и снаружи моющим раствором с температурой до 85°С. Раствор собирается в резервуаре и циркулируется насосом. Раствор подогревается паровым змеевиком на дне камеры. Концентрация раствора регулируется автоматически. Моющее средство добавляется дозировочным насосом.

В четвертой камере форма промывается чистой водой для удаления остатков моющего средства.

После этого вода поступает через насос в резервуар для повторного использования в зоне предварительной мойки. После зоны предварительной мойки вода сливается.
В каждом камере есть фильтр для защиты насосов от грязи.
Все насосы изготовлены из нержавеющей стали и оснащены корпусом из нержавеющей стали.
Картриджи форм и крышки транспортируются через моечную машину по стальному цепному конвейеру.
Моечная машина оснащена датчиками, трансмиттерами, конвейером и двумя приводными станциями с моторами и кожухами для каждого конвейера.

Позиция 04.08
1 шт - Устройство переворота форм

Описание функций:
Из положения ожидания непосредственно перед поворотным устройством вымытая многогнездная форма из моечной машины транспортируется в фиксированное положение на поворотном устройстве. Формы поворачиваются на 180° вокруг фиксированной точки в направлении длины и готовы для дальнейшей транспортировки на наполнительную станцию.

Конструкция:
Устройство изготовлено из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Поворотное устройство очищается вручную. Устройство оснащено датчиками, трансмиттерами, воздушными цилиндрами останова форм и поворотным колесом, приводимым в действие мотором с кожухом.

Позиция 04.09
Конвейеры форм и крышек NDT

• Из моечной машины на поворотное устройство
• Из поворотного устройства на место наполнения
• Из моечной машины в аппликатор крышек
• Из зоны снятия крышек в моечную машину
• Из выходного устройства в моечную машину
• Из выходного устройства в хранилище

Конструкция:
Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали «AISI 304» с регулируемыми шаровыми ножками и опорными пластинами.
Конвейер состоит из двух цепей «Flex-belt», изготовленных из полиацеталя. Цепи движутся по направляющей планке.

Конвейеры очищаются вручную.
Конвейеры оснащены датчиками, трансмиттерами, стопорами форм и одной приводной станцией с моторами и кожухами для каждого конвейера.


Позиция 04.11
1 шт - Комплект клапанов, насосов и трубопроводов и
креплений из нержавеющей стали для этой секции.
Включает следующие насосы:
• Насосы возврата сыворотки/СИП.


Позиция 04.12
1 шт – Контроль веса, детектор частиц, лазерный маркиратор.

Состоит из системы постоянного взвешивания головок сыра на конвейере, ренгеновской системы выявления частиц и удаление такого сыра, лазерного маркирующего устройства с вентиляцией.
Система взвешивания соединена с системой управления для регистрации всех головок сыра.

Позиция 04.13
1 шт – НДТ Автоматическая система хранения 2 x 80 мультиформ

Вертикальное накопление мультиформ, модель МУЛЬТИКОЛОННЫ, система автоматическая с одним каналом перемещения мультиформ, располагающимся параллельно тунелям прессования.
2 горизонтальных канала с 20 позициями и 4 отметками высоты для хранения 80 мультиформ.

• Формы перемещаются в и из канала шаговым конвейером.
• Пневматическая система подъема.
• Одновременное наполнение и опорожнение форм.
Размеры (примерные):
Длина 13.000 мм
Ширина 950 мм
Высота 2.800-3.100 мм

Изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, система оборудована регулируемыми шаровыми опорами и опорными пластинами.

Секция 5.

Позиция 05.01.
1 шт - Устройство подготовки технологической воды «NDT», 6000 л/ч. Подача на сыроизготовитель: 30 000 л/ч

Устройство горячей технологической воды предназначено для пастеризации воды с производительностью 6000 л/ч в резервуаре горячей технологической воды размером 5000 л.
Технологическая вода из резервуара подается в сырный чан со скоростью 30 000 л/ч.

Резервуар изготовлен из нержавеющей стали «AISI 304», изолирован, и имеет люк наверху. Температура технологической воды 30° - 60°С.
Подогревается паром в теплообменнике.

Секция 6.
Позиция 06.01.
1 шт - Специальная система дозирования соли НДТ
Можно также использовать в системе сухой посолки.

Устройство состоит из специально разработанного устройства с дренажной лентой и камеры промывки сырного зерна.

Принципиальные функции:
Сыворотка сливается из первой части дренажной ленты. Соленая вода распыляется через сопла на сырное зерно, после чего сырное зерно промывается соленой водой в моечной камере.
Соленая вода сливается в устройство подпрессовки и формонаполнения НДТ Изготовливается из нержавеющей стали «AISI 316» с лентой из пропилена, гигиенического и одобренного для использования в пищевой промышленности. Включает механические фильтры, циркуляционный насос и буферный резервуар емкостью 5000 л с автоматическим контролем температуры. Нагрев паром в пластинчатом теплообменнике. Включает автоматическое дозирование свежей сыворотки, смешиваемой с соленой водой.
При циркуляции соленой воды она очищается от частиц и бактерий механическими фильтрами и мембранной микрофильтрацией с целью снижения общего потребления соленой воды до минимума. Система оборудована устройством автоматического дозирования соли и управления.

Секция 7.
Позиция 07.01.
1 шт – 60000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 10 000 л.

Поставляется с 2 отдельными независимыми маршрутами мойки, которые могут использоваться одновременно

Смотрите прилагаемую спецификацию.
Секция 8.

Автоматическая система соления НДТ

Автоматическая наполнение и разгрузка контейнеров.

Включае Включает подготовку рассола и специальную соледозирующую систему НДТ для «Русского сыра».


Позиция 08.01
2 шт - Устройство заполнения и разгрузки контейнеров (стеллажей с сыром)
Автоматическое устройство заполнения и разгрузки контейнеров головками сыра и доставки до конвейеров.
Производительность: мин. 4 контейнера/час
Изготавливается из стали AISI 316 с входным и выходным конвейерами.

Позиция 08.02
2 шт – Ванны соления/охлаждения

В одну ванну помещается 12 стеллажей. 12 варок.
Оборудованы входными и выходными отверстиями на дне и переливной трубой.
Изготовливаются из нержавеющей стали AISI 316
Размеры: внутр. 11.000 x 2.300 x 2.500 mm (ДxШxВ)

Позиция 08.03
24 шт – Контейнеры (стеллажи) для соления сыра

Каждый стеллаж имеет 11 полок.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI 316
Оснащен удерживателями сыра с обеих сторон.
Размеры: 2.150 x 800 x 2.300 mm (ДxШxВ)

Позиция 08.04
1 шт – Платформа для ванн соления/охлаждения

Изготовлена из нержавеющей стали AISI 316.

Позиция 08.05
1 шт – Специальный поперечный кран (тельфер)

Используется для транспортировки стеллажей.
Движется по рельсам.
Управляется вручную при помощи дистанционного управления.

Позиция 08.06
1 шт - Крышка СИП-мойки ванн соления/охлаждения

Помещается поверх ванн соления/охлаждения при помощи крана

Позиция 08.07
2 шт – Баки СИП-мойки солильных стеллажей


Поз. 08.08
1 шт. Установка мембранной фильтрации/микрофильтрации рассола.

Модель «BrineClearTM 300» – Конфигурация
Мембрана: DSS FSM 0.45 PP
Модуль: Спиральная намотка, тип 6338

Контур Расстояние К-во Мембранных
элементов Площадь Подкачивающие насосы
[мил] модулей на модуль [м&#178;] Тип Мощность
1 48 P 3 2 84
olid C2 7.5 кВт
Насос
пермеата / Насос СИП-мойки Solid C1 3.0 кВт
Общая мощность 10.5 кВт

Баланс массы / Производительность установки
Тип подачи:
- Свежий рассол для сыра: 12-18°C, pH 5.0-5.5, 20-22° Боме.
- Рассол для сыра не должен содержать ГИПОХЛОРИТА (HOCl).

Предварительная обработка: (Обеспечивает Заказчик)
- Фильтрация фильтром 200 микрон или меньше.
- Необходимо избегать попадания воздуха.

Эксплуатационные условия:
- Рабочая температура: 15-18°C
- Макс. объем рассола: 300 м&#179;
- Обычные срок использования: 1-2 недели в зависимости от качества рассола.
Номинальная производительность – это средняя производительность за 20 часов работы в день и зависит от качества рассола.

Отметьте, пожалуйста, что первые 3-6 недель или до очистки рассола ожидается, что время работы между СИП-мойками будет короче и объем задержанной массы (ретентата).

Баланс массы Подача Пермеат Ретентат
Производительность (ориентировочная) [л/ч ] 1000-2100 1000-2085 15-7


Отметьте, пожалуйста, что любое отклонение от указанных условий (тип подачи и состав, предварительная обработка и рабочие условия) может привести к уменьшению номинальной производительности и изменению баланса массы. За увеличение эксплуатационных издержек вследствие подобных изменений компания НДТ ответственности не несет.

Спецификация качества воды:
Железо (Fe): < 0.05 мг/л
Магний (Mn): < 0.02 мг/л
Алюминий (Al): < 0.05 мг/л
Кремний (SiO2): < 20 мг/л
Гипохлорит (Cl2/HOCl): < 5 мг/л
Жесткость: < 20°dH
Проводимость: > 5 µS/cм
Степень загрязнения: < 3 SDI (коэффициент плотности ила)
Мутность: < 1 NTU (нефелометрическая единица мутности)
Общий подсчет при 22°C: < 1000/мл
Общий подсчет при 37°C: < 10/мл
Колиформ / 100 мл: < 10

Типичное уменьшение чашечного подсчёта - BrineClearTM
Рассол Пермеат*
(фильтрованный рассол)
Общий чашечный подсчёт <100,000 / мл Мин. уменьшение 99.0% или
< 50 / мл **
>100,000 / мл Мин. уменьшение 99.5%
Дрожжи и плесень <100,000 / мл Мин. уменьшение 99.5% или
< 20 / мл **
>100,000 / мл Мин. уменьшен
е 99.8%

* % уменьшения = (Чашечный подсчёт в подаче на BrineClearTM) – (Чашечный подсчёт в пермеате BrineClearTM )
Чашечный подсчёт в подаче на BrineClearTM

** Наивысшие значения подсчета.


Гарантия по мембранам

В отношении мембран, устанавливаемых при поставке, N.D.T. предоставляет 12-месячную пропорциональную гарантию. (Если мембраны выходят из строя, например, через 4 месяца после начала пропорциональной гарантии, N.D.T. оплачивает 8/12 стоимости новых мембран).

Гарантия по мембранам начинается с первой очисткой установки с мембранами, однако не более чем через 3 месяца после доставки в зависимости от того, что наступает раньше.

Гарантия по мембранам действительна при соблюдении следующих условий:

- Объем и состав подаваемого продукта и ретентата должны соответствовать значениям, указанным в балансе массы.
- Установка должна эксплуатироваться и чиститься в соответствии с письменными инструкциями N.D.T.
- Все предельные значения давления, температуры, pH, химических веществ и т.п., указанные N.D.T., должны соблюдаться.
- Должен вестись ежедневный журнал с регистрацией всех важных эксплуатационных параметров производства и СИП-мойки, подобные записи должны предоставляться N.D.T.
- Указанное качество воды должно соблюдаться.

В случае если мембраны выходят из строя во время гарантийного срока, будет заменена только часть площади мембраны, требующаяся для выполнения общей гарантии по мембране.

Мембраны будут рассматриваться как несправные по данной гарантии, если уменьшение дрожжей и плесени, измеряемое на выходе из установки, будет меньше следующих значений:

< 100,000 / мл &#8805; уменьшение 99.0 % a) b)
&#8805; 100,000 / мл &#8805; уменьшение 99.3 % a)

N.D.T. не несет ответственности за любые косвенные эксплуатационные затраты или потерю прибыли, которые могут произойти в результате выхода из строя мембраны.

a) % уменьшения = 100 x подсчет в подаваемом продукте – подсчет в пермеате продукта
подсчет в подаваемом продукте
b) или менее 20 подсчет / мл.

Позиция 08.09
1шт - 60000 л Уравнительные и циркуляционные емкости рассола

Объем: 60000л

Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.
Оборудование:
• Входное отверстие, не создающее пены
• Вентиляционное отверстие
• Смотровой люк наверху емкости
• Противовихревое приспособление
• Чистящая турбина
• Фитинги освещения
• Температурный датчик PT-100
• Датчик (трансмиттер) уровня
• Лестница из нержавеющей стали с предохранительным ограждением
• Опорные плиты из нержавеющей стали
• Горизонтальная мешалка
• Крышка электромотора мешалки

Позиция 08.10
1 шт – Сушильный туннель для сыра с участка посолки с
дезинфекционной установкой

В поставку включен туннельный конвейер из нержавеющей стали (AISI 316).
Туннель снабжен форсунками, подающими сухой воздух для подсушивания сыра. Воздух сжатый, фильтры стерильны. В конце конвейера имеется секция, где на поверхность сыра разбрызгивается асептик, как раз перед выходом сыра из туннеля. Асептик находится в небольшой циркулярной емкости с насосом.

Позиция 08.11
1 шт – Комплект клапанов, насосов, перемешивателя соли, пластинчатого теплообменника, труб и др. приспособлений, необходимых для секции 08.00.

Секция 9.

Комплексная линия производства сыра моцарелла после сыроизготовителей, включающая следующие основные устройства:

Позиция 09.01
2 pc. – Тележки слива сыворотки и созревания, модель T60, для двух сыроизготовителей по 10.000 л

Технические данные:
Размеры: ДxШxВ, 3.320 x 1.220 x 930 мм
Вес: 115 kg.
Вместимость зерна: 600 кг.

Тележки из нерж.стали AISI 304.
Поставляются с перфорированным дном, 4 пласт. колесиками и фильтром в выходном отверстии.

Позиция 09.02
1 шт – Варильно-растягивающее устройство непрерывного действия, модель FB600E + TRA-A

Производительность: 400 – 600 кг/час
См. Прилагаемую брошюру.

Позиция 09.03
1 шт – Автоматическая формовочная машина, модель H2XM

Производительность: 400 – 900 кг/час

См. Прилагаемую брошюру.

Позиция 09.04
1 шт – Узел подготовки горячей воды

Технические данные:
Производительность:170 кВт
Макс. расход: 2.000 л/час от 20°C до 90°C
Пар: 3 бара
Функция
Вода нагревается прямой подачей пара. Насос нерж.стали применяется для постоянной циркуляции воды. Температура контролируется электронным клапаном управления.

Стандарт поставки
Прямоугольный бак нерж.стали AISI 304 с поплавковым клапаном, крышкой, циркуляционным насосом, панелью управления, фитингами для воды и пара; по надежности соответствует регулировке пара с термостатным управлением.

Позиция 09.05
1 шт – Ванна охлаждения и соления, модель VSG 12

Технические данные:

Внутр.размеры: 12 x 1,3 м
Номинальная мощность: 3 х 380В, 50Гц, 6,5 кВт
Максю поток СИП: 20.000 л/час
Изготовлена из AISI 316.
Все пластиковые части – INTRALOX, одобренные для пищевой промышленности.

Описание
Открытая конструкция, т.е. можно наблюдать за сыром, движущимся к другому концу ванны. Включена крышка для СИП-мойки.
Применяется система струи для движения сыра.
Сыр охлаждается потоком соленой воды, которая переносит его от начала до конца ванны. Включается система циркуляции и охлаждения рассола.
Контроль концентрации соли.
Поставляется полностью готовой к эксплуатации.
Сыр опускается и достается из ванны вручную.

Позиция 09.06
1 шт – Туннель сушки после солильной ванны

Туннель включает блок подачи стерильного воздуха, сопла, конвейер перемещения сыра через туннель.
Стерильный воздух вдувается со всех сторон с целью полного осушения всей поверхности сыра перед упаковкой.

Позиция 09.07
1 шт. – Линия вакуумной упаковки сыра

Непрерывная упаковка сыра 2 операторами.

Линия состоит из следующих компонентов:
- Устройства одевания пакетов
- Камеры вакуумной упаковки с выходным конвейером

Устройство одевания пакетов
Когда головка сыра вынимается из соляной ванны, она высушивается и готова к упаковке. Оператор перемещает сыр на роликовый конвейер вначале для доставки к устройству одевания пакетов и затем к камере вакуумной упаковки.

Камера вакуумной упаковки с выходным конвейером
Функция:
Головки сыра помещаются на подающий конвейер. Крышка камеры открывается, и сыр автоматически перемещается в камеру. Упаковки сразу после завершения последнего цикла вакуумирования автоматически выгружаются из камеры и перемещаются на следующий участок, например, на емкость термоусадки SE115. Крышка камеры автоматически закрывается для начала следующего цикла вакуумирования. Пакеты герметично запаиваются и перфорируются. Когда камера закрыта, подающий конвейер загружается новой партией сыра.

Основные характеристики оборудования:
- Вся конструкция изготовлена из нержавеющей стали
- Опоры регулируются по высоте
- Автоматическое открывание/закрывание крышки камеры
- Автоматическая выгрузка сыра на конвейер
- Регулировка высоты герметичной запайки (5 позиций)
- Водоохлаждаемые штанги герметичной упаковки
- Узел перфорирования упаковок
Опция: листовое заполнение крышки камеры.

Микропроцессорное управление:
Клавиатура с 16-цифровым дисплеем, электронное измерение и контроль уровня вакуумирования, 20 свободно-программируемых ячеек памяти, счетчик отработанного времени.

Система герметичной упаковки:
Стандарт: двойной герметичный шов с перфорационным лезвием
Опция: единичный герметичный шов сверху вниз.

Производительность:
До 2 циклов вакуумирования в минуту.

Размеры камеры:
Ширина: 1050 мм
Глубина: 500 мм
Высота: 180 мм
Опция: высота 230 мм.

Время, требующееся для перехода на другой размер упаковки – приблизительно 1-2 минуты.

Габаритные размеры упаковочной машины:


Комбинация насоса: Rietschle VCH 300, интегрированный в раму машины.

Опция: дополнительное оборудование с вакуумным насосом Рутса, 500 м&#179;/час.
Опция: другие комбинации насосов по заказу.

Требующиеся подключения:
Сжатый воздух: мин. 6 бар
Шланг: &#8709; 8 мм
Расход: около 240 л/мин

Вода охлаждения: 1,5 - 6 бар
Шланг: &#8709; 8 мм
Расход: 50 – 200 л/час
Электропитание: 3 x 400 В , 3 x 230 В / 50 Гц


Секция 10.

Позиция 10.01
2 шт. Оборудование для открытой мойки технологического оборудования

Установки пенной мойки предназначаются для открытой мойки технологического оборудования. Включают систему дозирования моющих средств, нагнетательный насос, клапаны, полуавтоматический возвратный барабан со шлангами и паспылительными головками.
Установки оборудуются контролем давления.
Все компоненты за исключением основного корпуса изготавливаются из нерж.стали AISI 316.
Секция 11.

Позиция 11.01.
1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.
Примечание:
• Все сервисные трубопроводы для соединения с другим оборудованием закнчивается не далее 2 метров от постовляемого нами оборудования.
• Сервисные подключения должны быть поставлены и подключены покупателем на каждый пункт подключения с запорным клапаном (краном)


Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 8 недели для испытания и пуска производства.

С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru

Доставка

DAP

Заказать у поставщикаИли свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 228-13-22 [назовите код товара: 30256]
Сообщение не отправлено

* Тип заявки:
* Страна   * Город
* Имя
* Телефон   Email
Текст заявки
Желаемые условия и срок поставки
* Введите символы c картинки
* - поля обязательные для заполнения
Чтобы не стать жертвой мошенничества, при последующем совершении сделки обращайте внимание на действительные контактные данные поставщика.
Проверяйте их наличие в ЕГРЮЛ или ЕГРИП через интернет либо каким-то иным способом.

Смотрите по теме Линия для производства сыров типов российского

  
  
  
  

/equip/equip_30256.html 0
Почему доллар будет стоить 50 рублей?
Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru