CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/)
Новости
23.08.2017
 General Electric хочет производить электросетевое оборудование в России
General Electric рассматривает возможность локализации в России производства электросетевого оборудования, говорится в сообщении компании.
Статьи
23.08.2017
 Как оборудовать автосервис для диагностики автомобиля
Современная мастерская, будь то дилерский центр или некрупное частное заведение, должна иметь требуемый набор спецоборудования для анализа.

Управление предприятием
09.08.2017
 Какой матрас лучше – с пружинами или без?
Простые ответы на вечные вопросы при выборе спальных принадлежностей.


Интервью
03.02.2017
 Как вентиляция и канализация могут сделать вашу жизнь не только удобней, но и богаче
КУРГУЗОВ
Игорь
генеральный директор
ООО «Оборудование Профессионалам»
О том, почему дела с ЖКХ в России обстоят плохо и что с этим делать

Технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых, ndt

В продаже новый Технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых, ndt производства "NDT" цена договорная.
Код товара: 30253
Состояние
Новое
Производитель
NDT
Назначение
производство жировых концентратов

Цена: договорная
Описание

Технология и комплексное автоматизированное технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых




Секция 01. Приемка
Макс. производительность: 2 x 40 000 л/час
Сыворотка принимается из молоковозов управляемыми насосами. Продукт деаэрируется и измеряется по объему с учетом температуры. Продукт охлаждается до его закачки в приемные буферные танки.
Каждый молоковоз регистрируется по своему идентификационному коду. Приемка сыворотки регистрируется с необходимыми данными по партии.
Вся сыворотка, концентрированная и неконцентрированная, принимается и смешивается в приемных буферных танках.
Все зарегистрированные данные сохраняются в архиве и могут передаваться в другие административные системы.
На участке приемки имеется особая зоны, где молоковозы моются (СИП) после опорожнения.

Секция 02. Приемные буферные танки
В приемных буферных танках, 3 x 50 000 л, хранится вся поступившая сыворотка, концентрированная и неконцентрированная. Сыворотка охлаждается и хранится охлажденной до начала частичной сепарации.
Принцип использования танков: заполнение, опорожнение и мойка.
Вместимость рассчитывалась с запасом 50%.
Это значит, что используются 2 танка – один заполняется, один опорожняется и один моется.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 3. Частичноая сепарация
Производительность: 20 000 л/час
Выполняется двухэтапная сепарация мелочи и частиц непосредственно из приемных буферных танков в буферные танки. На первом этапе через гигиенический встроенный фильтр из полипропилена пропускается сыворотка. Происходит улавливание частиц размером больше 100µ. Из уравнительного бака этого вибрационного сепаратора сыворотка подается в очиститель, где происходит улавливание частиц размером менее 100µ. Сепарированная сыворотка подается в буферные танки для последующей пастеризации.



Секция 4. Буферные танки
В буферных танках, 2 x 50 000 л, хранится сыворотка для компенсации разницы между производительностью сепарации в Секции 3 и производительностью пастеризации сыворотки.
Баланс обеспечивается в одном танке, где уровень будет подниматься или опускаться в зависимости от временного графика всего технологического процесса, как показывается в прилагаемом графике. 2 танка предлагаются для соблюдения санитарно-гигиенических норм. Каждый танк подвергается СИП-мойке через 8-10 часов его использования.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 5. Пастеризация и деаэрация
Производительность: 20 000 л/час
В течение одной непрерывной операции сыворотка пастеризуется при 72°C с выдержкой 20 с. (Выдержка регулируется как упоминается в описании пастеризатора).
Пастеризатор работает вместе с деаэратором, который удаляет микропузырьки воздуха из сыворотки с помощью вакуума, создаваемого вакуумным насосом. Это происходит при 60°-68°C в зависимости от настроек пастеризатора.
Сыворотка сепарируется от сливок, которые нормализуются до 40%.
Узел пастеризации и деаэрации изготавливается с соблюдением жестких норм ЕС по пастеризации молочных продуктов.

Секция 6. Буферные танки пастеризованной и концентрированной сыворотки
Буферные танки, 4 x 50 000 л, устанавливаются рядом таким образом, чтобы их можно было независимо использовать или для хранения пастеризованной сыворотки готовой для нанофильтрации или для хранения концентрированной сыворотки готовой для перекачивания в вакуумный выпарной аппарат.
Имеется таже возможность, в экстренных случаях, вручную подсоединить обратно буферные танки к пастеризатору, если потребуется ре-пастеризация сыворотки перед концентрацией.
Принцип использования – СИП-мойка всякий раз, когда танк пустой.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 7. Пастеризация сливок
Производительность: 500 л/час
Производится пастеризация сливок, поступающих из сепаратора Секции 5. Имеется буферный танк, 1000 л, для накопления достаточного объема сливок из сепаратора для их последующей пастеризации. Затем выполняется СИП-мойка пастеризатора.
Пастеризатор изготавливается с соблюдением жестких норм ЕС по пастеризации молочных продуктов.

Секция 8. Танки для сливок
Танки для сливок, 2 x 5000 л, оборудуются скребковой мешалкой и теплоизоляцией с рубашкой охлаждения для того, чтобы убрать энергию тепла кристаллизации сливок.
Сливки перекачиваются в систему дозировки растительного жира осушителя до гомогенизации жира. Точность дозировки контролируется системой управления осушителя.
Принцип использования – СИП-мойка всякий раз, когда танк пустой.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 9. Нанофильтрация
Производительность установки нанофильтрации составляет 15 000 л/час. Сыворотка концентрируется от 5% до 18% сухого вещества. Если среднее значение СВ выше 5%, нанофильтрация проходит быстрее.
В установке имеется узел предварительного нагрева для поддержания Т 2°C.
Установка поставляется в комплекте со всеми теплообменниками и системами очистки.
Принцип – переместить сыворотку для концентрации из одного танка в другой, чтобы она была готова к подаче на вакуумный выпарной аппарат перед сушкой.


Секция 10. Эко СИП станция
Смотрите прилагаемую блок-схему эко СИП станции.
СИП станция предназначается для мойки всего оборудования, включая танки после опорожнения. 1 линия отводится для мойки молоковозов и модулей приемки и может также использоваться для мойки буферных танков в течение суток, когда не осуществляется прием сыворотки.
1 линия отводится для мойки вакуумного выпарного аппарата и осушителя (увеличенные емкости для моющих растворов высокой концентрации). Эта линия может использоваться для мойки других участков по согласованию с заказчиком.
Принцип работы станции заключается в том, чтобы сделать ее эксплуатацию наиболее гибкой для охвата всех участков с целью соблюдения временного графика выполнения всех технологических процессов.



Система управления.

Принципы системы управления – каждая установка/узел/танк работает независимо от других и все объединены в одну общую визуальную систему управления с помощью шинного подсоединения.
Все функции и управление осуществляются с главной панели управления с системой Scada и ПЛК Siemens S7. Локальные панели управления находятся на модуле приемки, частичной сепарации, пастеризаторах и установке нанофильтрации в дополнение к главной панели управления.
Компьютер оснащается источником бесперебойного питания (UPS), который способен в случае отключения электропитания поддерживать работу в течение минимум 15 минут до отключения без потери данных.
Все панели, клапаны, датчики и сигналы объединяются с помощью ASi-bus, Profibus DP и Industrial Ethernet.
Используются только всемирно известные производители с представительством в Беларуси для технической поддержки.


Секция 1.

Позиция 01.01
2 шт. - 25000 л/час Приемные модули

Вместимость: 0 - 40000 л/час
Входная темп.: макс. 20C
Выходная темп.: 2 - 6 C

Блок смонтирован на общей раме из нержавеющей стали, и включает следующие основные компоненты:

• Уравнительная емкость / деаэрация, примерно 300 литров
• Насос перекачки молока, трубы и фитинги
• Система контроля температуры
• Расходомер типа ENDRESS + HAUSER

Молоко перекачивается насосом через узел деаэрации, затем через пластинчатый теплообменник (охладитель); общая производительность до 30000 л/час. Слив молока из молоковозов контролируется уровнем в узле деаэрации. Температура измеряется в узле деаэрации.
Полный контроль клапанами и логикой всех функций во время приемки молока, СИП-мойкой и чисткой фильтра.
Включает панель управления нерж.стали с цифровыми и аналоговыми входами/выходами системы управления.
Графический дисплей приемных модулей с отображением «живых» данных.
Ведутся таблицы принятого молока.
Производится контроль всех функций.
Осуществляется сбор, хранение и архивирование всех данных.
Клапаны оснащаются верхней головкой управления, включающей датчики положения и магнитные клапаны для пневматического срабатывания клапанов.
Включены клапаны и шланги для опорожнения и мойки молоковозов

Смотрите прилагающуюся технологическую схему и чертеж.




Секция 2.

Позиция 02.01
3 шт - 50000 л Приемные буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.
Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. 3000x7500mm




Секция 3.

Позиция 03.01
1 шт - Узел сбора сырной мелочи (CFC)

Предназначается для улавливания частиц и мелочи из сыворотки.
Мин размер частиц - 100µ.
Производительность: 30.000 л/час
Сыворотка распределяется по полипропиленовой фильтровочной ткани, 100µ, которая натягивается на раме, вибрирующей таким образом, что мелочь и частицы сдвигаются к одному краю, а сыворотка просачивается в уравнительную емкость.
Уравнительная емкость оборудована датчиком уровня для управления насосом на выходном отверстии и датчиком предельно низкого уровня.
Узел подключается к СИП-мойке.
Узел и вибраторы изготавливаются из нерж.стали AISI 304.


Позиция 03.02
1 шт - 20000 л/час Очиститель

Seital МОДЕЛЬ SE 31X-Q2P2 - ОЧИСТИТЕЛЬ


См. Прилагаемое описание



Секция 4.

Позиция 04.01
2 шт - 50000 л Буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. 3000x7500mm



Секция 5.

Позиция 05.01
1 шт. – Пастеризатор сыворотки 20.000 л/час
Детальные конструкционные данные:
- Расход: 20 000 л/ч
- Температура на входе: 4C
- Температура выдерживания: 72C
- Время выдерживания: 20 секунд
- Температура на выходе: 5C
- Максимальная регенерация: 85%

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный резервуар
• Подающий насос
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапаны для регулирования пара
• Система труб и клапанов
• Тарелка входного потока
• Система управления

Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный резервуар, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает систему горячей воды и паровую установку. После заливки можно закрыть водяной кран.
Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.
Температуру пастеризации и температуру застывания показывает электрический самописец, температуру горячей воды регулирует обычный регулятор температуры.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи для заполнения уравнительного резервуара.

Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном резервуаре включена подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы позволить ему продвигаться далее. На молоке производится настройка температуры пастеризации.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт при температуре (высокой), прозвучит сигнал, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.


Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного резервуара.


КИП
3 жаростойких термометра
Подходящие местные термоиндикаторы.
2 датчика уровня (уравнительный резервуар).
1 бесконтактная тарелка входного потока.

Общие указания:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в открытом кабелепроводе.
Опорная рама полностью загерметизирована и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и настройки.


Позиция 05.02
1 шт – 20 000 л/ч Сепаратор сыворотки

Seital МОДЕЛЬ SE 45X-Q3P2

Технические параметры
Производительность: приблизительно 20 000 л / ч сыворотки.
Температура подачи: 55° C.

См. Прилагаемое описание



Позиция 05.02
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор N D T
Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.



Секция 6.

Позиция 06.01
4 шт - 50000 л Буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. 3000x7500mm



Секция 7.
Позиция 07.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 500 л/час, проект под ключ, сливок

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по сливок: 500 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу сливок и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.

Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
- 1 Пастеризатор производительностью 500 л/час, включая 1 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения.
1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
1 Уравнительный бак, 1000 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
1 Циркуляционные насосы для сливок с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 500 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, 25 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной промышленности, 25 мм. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,5 м/с, СИП-мойки 1,9 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, 25 мм.
1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору).




Секция 8.
Позиция 08.01
2 шт. - 5000 л Емкость хранения сывороточных сливок

Вместимость: 5000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.

Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.

Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o • Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
Секция 9.
Позиция 09.01
1шт. – 15.000 л/ч Нанофильтрация сыворотки

Баланс массы / производительность НФ-установки
(Нанофильтрация, сладкая сыворотка)

Тип обрабатываемого сырья:
Свежая сладкая сыворотка хорошего качества после варки твердого сычужного сыра (значение pH должно быть > 5,8 на любой стадии технологического процесса).

Предварительная обработка:
Удаление казеиновой мелочи и прочих остатков, чтобы объем осадка составлял < 0,1% (Анализ: центрифугирование при 1500 об/мин в течение 5 мин при 50°C.)
Обезжиривание до < 0,06 %. Тепловая обработка при 72°C в течение 15 секунд или эквивалентная, если необходимо для контроля бактериологического качества. Альтернативный вариант, можно добавлять H2O2 (20 ppm) или сульфит натрия (50 ppm).
ПРИМЕЧАНИЕ: температура никогда не должна превышать 75°C, так как это приведет к снижению производительности установки нанофильтрации. При нагревании и температурах выше 55°C максимальное значение t в теплообменнике должно составлять 2°C.
Регулировка pH в пределах 5,9 – 6,0 может осуществляться с помощью, например, HCl, лимонной кислоты или CO2 для предотвращения снижения производительности вследствие осаждения фосфата кальция на мембранах.
Подача сыворотки на установку НФ: 8°C.
НЕ допускается попадание воздуха.

Рабочие условия:
Состав сыворотки и ретентата как указывается в спецификации.
Рабочая температура НФ-установки: 8-10°C.
Указанная производительность – это средняя производительность в течение 10 часов.






Баланс массы
– сладкая сыворотка

Сыворотка Пермеат Ретентат
Производительность [кг/час ] 15,000 11,044 3.956
Всего частиц * [%] 5.00 0.35 18.00
Лактоза [%] 3.74 0.05 14.06
Кислота [%] 0.13 0.01 0.45
Зола [%] 0.42 0.20 1.02
Жир [%] 0.05 0.00 0.19
Химическая потребность в кислороде, ХПК [ppm] - Около 1,700 -

Отметьте, пожалуйста, что любое отклонение от указанных параметров
(тип сырья, предварительная обработка, рабочие условия) может привести к изменению производительности и баланса массы.
В случае уменьшения производительности, несмотря на соблюденные условия, компания NDT оставляет за собой право на совершенствование установки. Изменения эксплуатационных затрат, которые могут возникнуть в результате подобных усовершенствований, не касаются компании NDT.

* Вычисляется как сумма компонентов.

Данные о потреблении
(Установка НФ, исключая предварительную и последующую обработку)

Потребляемая мощность Мощность мотора Работа, час/день Всего/день
Фаза производства 30 кВт 10 300 кВт/час
СИП 15 кВт 3 45 кВт/час
Всего 345 кВт/час

Примечание: указанная потребляемая мощность должна измеряться на
электромоторе и не включает потери энергии кабелей, стартеров, частотных
преобразователей и т.п.

Расход на охлаждение Макс. мощность Работа, час/день Всего/день
Фаза производства 0 кВт a) 10 0 кВт/час
СИП 15 кВт 3 б) 23 кВт/час
Всего 23 кВт/час

Примечание: требование по охлаждению – вода, охлажденная до макс. 1-2°C.
a) Во время производства охлаждения не требуется.
б) Охлаждение требуется примерно 100 мин/день.


Расход на нагревание Макс. мощность Потребление/день
СИП 230 кВт 148 кВт

Примечание: тепловая мощность основывается на промывании холодной водой и на нагревании в течение 10 минут во время СИП-мойки.


Потребление воды Макс. расход Потребление/день
СИП 22 m//час 10 m

Спецификация качества воды:
Железо (Fe): < 0.05 мг/л
Магний (Mn): < 0.02 мг/л
Алюминий (Al): < 0.05 мг/л (Обратный осмос/нанофильтрация)
Кремний (SiO2): < 20 мг/л
Гипохлорит (Cl2/HOCl): = 0 мг/л (Обратный осмос/нанофильтрация)
Жесткость: < 20°dH
Проводимость: > 5 µS/cм
Степень загрязнения: < 3 SDI (коэффициент плотности ила)
Мутность: < 1 NTU (нефелометрическая единица мутности)
Общий подсчет при 22°C: < 1000/мл
Общий подсчет при 37°C: < 10/мл
Колиформ / 100 мл: < 10




Моющее средство Расход, кг/день
Ultrasil 69 NEW 3.3
Ultrasil 67 2.0
Ultrasil 75 2.0
Ultrasil 110 5.3

Примечание: указанный расход основывается на предлагаемой методике чистки и на 1 полной СИП-мойке в производственный день.

Примечание: в случае изменения конфигурации установки и площади мембран данные по расходу изменятся соответственно. Все данные по расходу считаются как ориентировочные с точностью +/-10%.

Мембраны
Тип мембран: НФ полиэфирное волокно
Устанавливаемая площадь: 463 м2 (13 мембранных элементов)

Спецификация оборудования – НФ-установка
Все поверхности нержавеющей стали в контакте с продуктом - AISI 316.
Все компоненты в контакте с продуктом соответствуют стандартам пищевой и молочной промышленности. Спецификация оборудования является предварительной с возможными изменениями при окончательном конструировании.

Закрытый бак с двумя отсеками, 185/115 л, включая:
1 Распылительная головка
1 Датчик положения крышки люка
2 Датчики уровня

Клапанный блок:
4 Переключающие клапаны
2 Дроссельные клапаны
1 Дроссельная заслонка

Система подачи сыворотки под давлением:
2 Подающие насосы
1 Перепускной клапан
1 Датчик давления
1 Расходомер с индикатором
1 Фильтр
2 Температурные датчики

3 модуля НФ, тип 8 дюймов, включая:
13 мембран SW, тип 8038
Автоматические распределители (нержавеющая сталь)

2 Контура рециркуляции, каждый включает:
1 Рециркуляционный насос
1 Трубчатый теплообменник (только 1-ый контур)
1 Температурный индикатор
2 Индикаторы давления
1 Расходомер пермеата
2 Клапаны отбора проб

Система ретентата:
2 Клапана с плавной характеристикой
1 Расходомер с индикатором

Система пермеата:
1 Насос пермеата
1 Дроссельный клапан

Приспособления регулировки pH:
1 Пластиковый бак, 60 л
1 Дозировочный насос с шлангами всасывания и подачи и обратными клапанами
1 Стеклянный электрод pH
1 Трансмиттер pH
2 Ручные дроссельные клапаны

Дозировочная система СИП:
1 Дозировочный насос
1 Перепускной клапан
5 Отсечные клапаны
1 Обратный клапан

Приспособления для промывки водой:
1 Отсечной клапан
1 Фильтр
1 Реле давления
2 Регулировочные клапаны


Приспособления для пара и охлаждающей воды:
5 Отсечные клапаны
2 Регулировочные клапаны
1 Фильтр пара
1 Конденсационный горшок

Трубы и фитинги:
Трубы нержавеющей стали и фитинги для внутренних подключений НФ-установки.
Фитинги сжатого воздуха для клапанов НФ-установки.

Сборка
Установка собирается на заводе и частично разбирается для транспортировки.

Автоматическая система управления:
Оборудование и программное обеспечение
Система управления основывается на системе Сименс: ЦПУ S7-315 DP для технологического контроля устанавливается в панель нержавеющей стали вместе с интерфейсными платами входа/выхода Сименс ET200S и пневматическими устройствами. Работа НФ-установки контролируется ПК Сименс WinCC с пульта оператора.
ПЛК, ПК и пневматические устройства контролируют и управляют периферийные механизмы.
Панель нержавеющей стали устанавливается в технологической зоне (ЦПУ Сименс S7-315 и ET200S) и является стандартным исполнением компании NDT. В панели устанавливаются также пневматические устройства.
ПК с 19” ЖК-монитором и программное обеспечение Сименс WinCC предназначаются для управления и визуализации процесса. Связь ПЛК и ПК осуществляется через сетевую карту.
Программное обеспечение ПЛК предназначено для управления и контроля КИП и исполнительных механизмов. Программное обеспечение компании NDT состоит из стандартных, тестированных модулей для автоматического режима работы, регулировки, контроля, аварийного оповещения и диалога с оператором. ПО будет полностью отлаживаться при вводе в эксплуатацию для оптимизации работы НФ-установки. Технологическая цепочка включает:
Автоматическое включение в производственную фазу
СИП
Автоматическое выключение установки
Блокировка


Пульт оператора включает все функции автоматической работы с графических экранов, показывающих физическое состояние технологического процесса. Показываются экраны:
Основного технологического процесса
Контуры
Детальное состояние


Пульт оператора включает также отдельные функции для ручной блокировки, включения/выключения насосов, электромоторов и клапанов, а также функции для обслуживания регуляторов и аналоговых сигналов.

ПЛК оборудуется модемом для передачи данных. С помощью модема ПО можно диагностировать и изменять. Подразумевается, что заказчик обеспечит телефонную линию для интернета.

Функции панели
Автоматическая последовательность включения/выключения установки, производства и СИП-мойки.
Автоматическая регулировка уровня в подающем баке.
Автоматическая регулировка давления подачи
Автоматическая регулировка соотношения подачи сыворотки и слива ретентата (косвенная регулировка датчика в ретентате)
Автоматическая регулировка температуры при производстве и СИП-мойке
Автоматическая регулировка pH при производстве
Автоматическое выполнение цикла СИП-мойки
Автоматическая дозировка моющих средств
Аварийное оповещение с визуализацией следующих состояний:
- Температура
- Давление подачи сыворотки
- Уровень
- Концентрация
- Общий сбой работы насосов
- Сбой работы конкретного клапана
- Неисправность сальника вала (давление воды)
- Значение рН вне диапазона
- Ошибка работы насоса и клапана.

Принципы управления
Установка в основном управляется с пульта оператора, показывающего общее состояние. Параметры процесса и мойки устанавливаются с пульта. Оператор включает установку, технологический процесс, выключает производство и начинает мойку. Предусмотрен самоконтроль установки в случае возникновения аварийных ситуаций. При этом оператор должен управлять установкой для выполнения определенной функции.

Документация
Принципиальные схемы представляются в бумажной форме. Руководства и спецификации компонентов в панели представляются в электронной форме (CD в формате PDF). Acrobat Reader записывается на CD.

Электрошкаф
Электрошкаф изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается недалеко от НФ-установки. В шкафе находится необходимое оборудование для стабилизации частоты или прямого включения насосов. Электропитание - 3*400 В.



Секция 10.

Позиция 10.01.
1 шт. – 4 x 10-70000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 5000 л., 2 x 2 15000 л.

Смотрите прилагаемую спецификацию. 11.772.1.A-3A CIP


Секция 11.

Позиция 11.01.
1 шт - 1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 8 недели для испытания и пуска производства.



С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru


Технические характеристики

Технология и комплексное автоматизированное технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых




Секция 01. Приемка
Макс. производительность: 2 x 40 000 л/час
Сыворотка принимается из молоковозов управляемыми насосами. Продукт деаэрируется и измеряется по объему с учетом температуры. Продукт охлаждается до его закачки в приемные буферные танки.
Каждый молоковоз регистрируется по своему идентификационному коду. Приемка сыворотки регистрируется с необходимыми данными по партии.
Вся сыворотка, концентрированная и неконцентрированная, принимается и смешивается в приемных буферных танках.
Все зарегистрированные данные сохраняются в архиве и могут передаваться в другие административные системы.
На участке приемки имеется особая зоны, где молоковозы моются (СИП) после опорожнения.

Секция 02. Приемные буферные танки
В приемных буферных танках, 3 x 50 000 л, хранится вся поступившая сыворотка, концентрированная и неконцентрированная. Сыворотка охлаждается и хранится охлажденной до начала частичной сепарации.
Принцип использования танков: заполнение, опорожнение и мойка.
Вместимость рассчитывалась с запасом 50%.
Это значит, что используются 2 танка – один заполняется, один опорожняется и один моется.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 3. Частичноая сепарация
Производительность: 20 000 л/час
Выполняется двухэтапная сепарация мелочи и частиц непосредственно из приемных буферных танков в буферные танки. На первом этапе через гигиенический встроенный фильтр из полипропилена пропускается сыворотка. Происходит улавливание частиц размером больше 100µ. Из уравнительного бака этого вибрационного сепаратора сыворотка подается в очиститель, где происходит улавливание частиц размером менее 100µ. Сепарированная сыворотка подается в буферные танки для последующей пастеризации.



Секция 4. Буферные танки
В буферных танках, 2 x 50 000 л, хранится сыворотка для компенсации разницы между производительностью сепарации в Секции 3 и производительностью пастеризации сыворотки.
Баланс обеспечивается в одном танке, где уровень будет подниматься или опускаться в зависимости от временного графика всего технологического процесса, как показывается в прилагаемом графике. 2 танка предлагаются для соблюдения санитарно-гигиенических норм. Каждый танк подвергается СИП-мойке через 8-10 часов его использования.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 5. Пастеризация и деаэрация
Производительность: 20 000 л/час
В течение одной непрерывной операции сыворотка пастеризуется при 72°C с выдержкой 20 с. (Выдержка регулируется как упоминается в описании пастеризатора).
Пастеризатор работает вместе с деаэратором, который удаляет микропузырьки воздуха из сыворотки с помощью вакуума, создаваемого вакуумным насосом. Это происходит при 60°-68°C в зависимости от настроек пастеризатора.
Сыворотка сепарируется от сливок, которые нормализуются до 40%.
Узел пастеризации и деаэрации изготавливается с соблюдением жестких норм ЕС по пастеризации молочных продуктов.

Секция 6. Буферные танки пастеризованной и концентрированной сыворотки
Буферные танки, 4 x 50 000 л, устанавливаются рядом таким образом, чтобы их можно было независимо использовать или для хранения пастеризованной сыворотки готовой для нанофильтрации или для хранения концентрированной сыворотки готовой для перекачивания в вакуумный выпарной аппарат.
Имеется таже возможность, в экстренных случаях, вручную подсоединить обратно буферные танки к пастеризатору, если потребуется ре-пастеризация сыворотки перед концентрацией.
Принцип использования – СИП-мойка всякий раз, когда танк пустой.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 7. Пастеризация сливок
Производительность: 500 л/час
Производится пастеризация сливок, поступающих из сепаратора Секции 5. Имеется буферный танк, 1000 л, для накопления достаточного объема сливок из сепаратора для их последующей пастеризации. Затем выполняется СИП-мойка пастеризатора.
Пастеризатор изготавливается с соблюдением жестких норм ЕС по пастеризации молочных продуктов.

Секция 8. Танки для сливок
Танки для сливок, 2 x 5000 л, оборудуются скребковой мешалкой и теплоизоляцией с рубашкой охлаждения для того, чтобы убрать энергию тепла кристаллизации сливок.
Сливки перекачиваются в систему дозировки растительного жира осушителя до гомогенизации жира. Точность дозировки контролируется системой управления осушителя.
Принцип использования – СИП-мойка всякий раз, когда танк пустой.
Клапаны - дроссельные (бабочки), тарельчатые и предотвращающие смешивание для обеспечения высочайшего качества продукта и соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Секция 9. Нанофильтрация
Производительность установки нанофильтрации составляет 15 000 л/час. Сыворотка концентрируется от 5% до 18% сухого вещества. Если среднее значение СВ выше 5%, нанофильтрация проходит быстрее.
В установке имеется узел предварительного нагрева для поддержания &#916;Т 2°C.
Установка поставляется в комплекте со всеми теплообменниками и системами очистки.
Принцип – переместить сыворотку для концентрации из одного танка в другой, чтобы она была готова к подаче на вакуумный выпарной аппарат перед сушкой.


Секция 10. Эко СИП станция
Смотрите прилагаемую блок-схему эко СИП станции.
СИП станция предназначается для мойки всего оборудования, включая танки после опорожнения. 1 линия отводится для мойки молоковозов и модулей приемки и может также использоваться для мойки буферных танков в течение суток, когда не осуществляется прием сыворотки.
1 линия отводится для мойки вакуумного выпарного аппарата и осушителя (увеличенные емкости для моющих растворов высокой концентрации). Эта линия может использоваться для мойки других участков по согласованию с заказчиком.
Принцип работы станции заключается в том, чтобы сделать ее эксплуатацию наиболее гибкой для охвата всех участков с целью соблюдения временного графика выполнения всех технологических процессов.



Система управления.

Принципы системы управления – каждая установка/узел/танк работает независимо от других и все объединены в одну общую визуальную систему управления с помощью шинного подсоединения.
Все функции и управление осуществляются с главной панели управления с системой Scada и ПЛК Siemens S7. Локальные панели управления находятся на модуле приемки, частичной сепарации, пастеризаторах и установке нанофильтрации в дополнение к главной панели управления.
Компьютер оснащается источником бесперебойного питания (UPS), который способен в случае отключения электропитания поддерживать работу в течение минимум 15 минут до отключения без потери данных.
Все панели, клапаны, датчики и сигналы объединяются с помощью ASi-bus, Profibus DP и Industrial Ethernet.
Используются только всемирно известные производители с представительством в Беларуси для технической поддержки.


Секция 1.

Позиция 01.01
2 шт. - 25000 л/час Приемные модули

Вместимость: 0 - 40000 л/час
Входная темп.: макс. 20&#186;C
Выходная темп.: 2 - 6 &#186;C

Блок смонтирован на общей раме из нержавеющей стали, и включает следующие основные компоненты:

• Уравнительная емкость / деаэрация, примерно 300 литров
• Насос перекачки молока, трубы и фитинги
• Система контроля температуры
• Расходомер типа ENDRESS + HAUSER

Молоко перекачивается насосом через узел деаэрации, затем через пластинчатый теплообменник (охладитель); общая производительность до 30000 л/час. Слив молока из молоковозов контролируется уровнем в узле деаэрации. Температура измеряется в узле деаэрации.
Полный контроль клапанами и логикой всех функций во время приемки молока, СИП-мойкой и чисткой фильтра.
Включает панель управления нерж.стали с цифровыми и аналоговыми входами/выходами системы управления.
Графический дисплей приемных модулей с отображением «живых» данных.
Ведутся таблицы принятого молока.
Производится контроль всех функций.
Осуществляется сбор, хранение и архивирование всех данных.
Клапаны оснащаются верхней головкой управления, включающей датчики положения и магнитные клапаны для пневматического срабатывания клапанов.
Включены клапаны и шланги для опорожнения и мойки молоковозов

Смотрите прилагающуюся технологическую схему и чертеж.




Секция 2.

Позиция 02.01
3 шт - 50000 л Приемные буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.
Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. &#248;3000x7500mm




Секция 3.

Позиция 03.01
1 шт - Узел сбора сырной мелочи (CFC)

Предназначается для улавливания частиц и мелочи из сыворотки.
Мин размер частиц - 100µ.
Производительность: 30.000 л/час
Сыворотка распределяется по полипропиленовой фильтровочной ткани, 100µ, которая натягивается на раме, вибрирующей таким образом, что мелочь и частицы сдвигаются к одному краю, а сыворотка просачивается в уравнительную емкость.
Уравнительная емкость оборудована датчиком уровня для управления насосом на выходном отверстии и датчиком предельно низкого уровня.
Узел подключается к СИП-мойке.
Узел и вибраторы изготавливаются из нерж.стали AISI 304.


Позиция 03.02
1 шт - 20000 л/час Очиститель

Seital МОДЕЛЬ SE 31X-Q2P2 - ОЧИСТИТЕЛЬ


См. Прилагаемое описание



Секция 4.

Позиция 04.01
2 шт - 50000 л Буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. &#248;3000x7500mm



Секция 5.

Позиция 05.01
1 шт. – Пастеризатор сыворотки 20.000 л/час
Детальные конструкционные данные:
- Расход: 20 000 л/ч
- Температура на входе: 4&#186;C
- Температура выдерживания: 72&#186;C
- Время выдерживания: 20 секунд
- Температура на выходе: 5&#186;C
- Максимальная регенерация: 85%

Пастеризатор включает следующее:
• Уравнительный резервуар
• Подающий насос
• Пластинчатый теплообменник
• Замкнутая система обогрева под давлением
• Клапаны для регулирования пара
• Система труб и клапанов
• Тарелка входного потока
• Система управления

Описание процесса
Пуск
Оператор вручную подаёт воду в уравнительный резервуар, включает насос подачи молока с пульта управления и запускает систему горячей воды и паровую установку. После заливки можно закрыть водяной кран.
Затем он приводит систему к температуре «стерилизации» и удерживает, пока есть продукт; система в этот момент на ручном отводе холодного конца.
Температуру пастеризации и температуру застывания показывает электрический самописец, температуру горячей воды регулирует обычный регулятор температуры.

Оператор затем устанавливает маршрут подачи для заполнения уравнительного резервуара.

Он направляет воду к сбросу в задней части, охлаждая систему до рабочих температур холодной водой. Маршрут подачи молока установлен. При низком уровне в уравнительном резервуаре включена подача молока. Когда молоко поступает в холодную часть, оператор устанавливает маршрут так, чтобы позволить ему продвигаться далее. На молоке производится настройка температуры пастеризации.

Отказоустойчивость/аварийное оповещение
Если продукт при температуре (высокой), прозвучит сигнал, и система перейдёт в режим отвода. Затем оператор изучает ситуацию.

Отключение
Процедура обратна пуску.


Безразборная мойка (СИП)
По окончании производства установка очищается из уравнительного резервуара.


КИП
3 жаростойких термометра
Подходящие местные термоиндикаторы.
2 датчика уровня (уравнительный резервуар).
1 бесконтактная тарелка входного потока.

Общие указания:
Установка монтируется на салазках и проверяется на заводе (в холодном состоянии) перед отгрузкой. Установка выпускается с сертификатом измерения времени удержания.
Установка укомплектована блоком подготовки воздуха и пневматическим трубопроводом / электрическими кабелями, монтируемыми в открытом кабелепроводе.
Опорная рама полностью загерметизирована и смонтирована на регулируемых опорах для упрощения установки и настройки.


Позиция 05.02
1 шт – 20 000 л/ч Сепаратор сыворотки

Seital МОДЕЛЬ SE 45X-Q3P2

Технические параметры
Производительность: приблизительно 20 000 л / ч сыворотки.
Температура подачи: 55° C.

См. Прилагаемое описание



Позиция 05.02
1 шт - N D T VD – Вакуумный деаэратор N D T
Область применения
Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).

Конструкционные особенности
Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.
Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.
Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.
Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта.
Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры.
Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.
Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.
Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.



Секция 6.

Позиция 06.01
4 шт - 50000 л Буферные танки

Объем: 50000л
Теплоизолированная конструкция:
Толщина теплоизоляционного слоя 100мм
Емкость изготовлена из нержавеющей стали марки AISI316. Она имеет конусный верх и дно (20°) и оборудована выходным отверстием центрального расположения. Корпус и дно теплоизолированы минеральной ватой и закрыты внешним цельносварным кожухом из нержавеющей стали марки EN 1.4301. Емкость установлена на регулируемых шаровых опорах из нержавеющей стали.
Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.
Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: обработано полировочным маслом, только емкости с теплоизоляцией.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
o Размеры внутр. &#248;3000x7500mm



Секция 7.
Позиция 07.01.
1 шт – Пастеризационная установка N D T 500 л/час, проект под ключ, сливок

Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Производительность по сливок: 500 л/час.
Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности.
Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации.
Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Управления основывается на ПЛК Сименс с сенсорной панелью.
Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу сливок и СИП-мойки. Установка поставляется как комплектный узел, что показывается на прилагаемой технологической схеме. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Датчики расхода, регуляторы уровня производства Endress+Hauser, прочие датчики – IFM. Общее управление на основе ПЛК Сименс.

Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов:
&#61485; - 1 Пастеризатор производительностью 500 л/час, включая 1 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения.
&#61485; 1 Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок.
&#61485; 1 Уравнительный бак, 1000 л, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки.
&#61485; 1 Циркуляционные насосы для сливок с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности.
&#61485; 1 Выдерживатель температуры пастеризации, 20 секунд при 500 л/час. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, &#248;25 мм, теплоизолирован для минимальных потерь тепла.
&#61485; 1 Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной промышленности, &#248;25 мм. Скорость сливок при максимальной производительности – 0,5 м/с, СИП-мойки 1,9 м/с. Водяной трубопровод - н/ж трубы для молочной промышленности, &#248;25 мм.
&#61485; 1 Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору).




Секция 8.
Позиция 08.01
2 шт. - 5000 л Емкость хранения сывороточных сливок

Вместимость: 5000л
Конструкция:
Емкость сделана из нерж.стали марки EN 1.4301. Оборудована рубашкой из нерж.стали для подогрева/охлаждения вокруг корпуса и дна с принудительной циркуляцией воды. Макс. входное давление рубашки - 4 бар. Корпус и дно имеют теплоизоляцию (50мм минваты) и закрыты внешним цельносварным кожухом из нерж.стали. Верх и дно конусные (20°) и оборудованы выходным отверстием центрального расположения. Емкость снабжена трубчатыми опорами из нерж.стали с шаровыми регуляторами высоты.

Емкость оборудована:
Мешалкой рамного типа, состоящей из вертикального вала с двумя наклонными лопастями, вращающимися вблизи от стенок и дна емкости. Мешалка снабжена мотором с зубчатой передачей и кожухом мотора из нерж.стали.

Внутренняя отделка:
Верх, корпус и дно: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,0мм.

Внешняя отделка:
Верх и корпус: 2В обработанные сварные соединения, макс. 1,6мм.
Дно: покрыто маслом.
Фитинги емкости: механически обработанные сварные соединения.

Оборудование:
o • Вентиляционное отверстие
o Круглый боковой люк
o Противовихревое приспособление
o Чистящая турбина
o Фитинги освещения
o Температурный датчик PT-100
o Датчик (трансмиттер) уровня
o Датчики верхнего и нижнего уровня•
o Опорные плиты из нержавеющей стали
o Горизонтальная мешалка
o Крышка электромотора мешалки
o Клапаны и насосы как на диаграмме 11.772.1.A-2B PID
Секция 9.
Позиция 09.01
1шт. – 15.000 л/ч Нанофильтрация сыворотки

Баланс массы / производительность НФ-установки
(Нанофильтрация, сладкая сыворотка)

Тип обрабатываемого сырья:
Свежая сладкая сыворотка хорошего качества после варки твердого сычужного сыра (значение pH должно быть > 5,8 на любой стадии технологического процесса).

Предварительная обработка:
Удаление казеиновой мелочи и прочих остатков, чтобы объем осадка составлял < 0,1% (Анализ: центрифугирование при 1500 об/мин в течение 5 мин при 50°C.)
Обезжиривание до < 0,06 %. Тепловая обработка при 72°C в течение 15 секунд или эквивалентная, если необходимо для контроля бактериологического качества. Альтернативный вариант, можно добавлять H2O2 (20 ppm) или сульфит натрия (50 ppm).
ПРИМЕЧАНИЕ: температура никогда не должна превышать 75°C, так как это приведет к снижению производительности установки нанофильтрации. При нагревании и температурах выше 55°C максимальное значение &#916;t в теплообменнике должно составлять 2°C.
Регулировка pH в пределах 5,9 – 6,0 может осуществляться с помощью, например, HCl, лимонной кислоты или CO2 для предотвращения снижения производительности вследствие осаждения фосфата кальция на мембранах.
Подача сыворотки на установку НФ: 8°C.
НЕ допускается попадание воздуха.

Рабочие условия:
Состав сыворотки и ретентата как указывается в спецификации.
Рабочая температура НФ-установки: 8-10°C.
Указанная производительность – это средняя производительность в течение 10 часов.






Баланс массы
– сладкая сыворотка

Сыворотка Пермеат Ретентат
Производительность [кг/час ] 15,000 11,044 3.956
Всего частиц * [%] 5.00 0.35 18.00
Лактоза [%] 3.74 0.05 14.06
Кислота [%] 0.13 0.01 0.45
Зола [%] 0.42 0.20 1.02
Жир [%] 0.05 0.00 0.19
Химическая потребность в кислороде, ХПК [ppm] - Около 1,700 -

Отметьте, пожалуйста, что любое отклонение от указанных параметров
(тип сырья, предварительная обработка, рабочие условия) может привести к изменению производительности и баланса массы.
В случае уменьшения производительности, несмотря на соблюденные условия, компания NDT оставляет за собой право на совершенствование установки. Изменения эксплуатационных затрат, которые могут возникнуть в результате подобных усовершенствований, не касаются компании NDT.

* Вычисляется как сумма компонентов.

Данные о потреблении
(Установка НФ, исключая предварительную и последующую обработку)

Потребляемая мощность Мощность мотора Работа, час/день Всего/день
Фаза производства 30 кВт 10 300 кВт/час
СИП 15 кВт 3 45 кВт/час
Всего 345 кВт/час

Примечание: указанная потребляемая мощность должна измеряться на
электромоторе и не включает потери энергии кабелей, стартеров, частотных
преобразователей и т.п.

Расход на охлаждение Макс. мощность Работа, час/день Всего/день
Фаза производства 0 кВт a) 10 0 кВт/час
СИП 15 кВт 3 б) 23 кВт/час
Всего 23 кВт/час

Примечание: требование по охлаждению – вода, охлажденная до макс. 1-2°C.
a) Во время производства охлаждения не требуется.
б) Охлаждение требуется примерно 100 мин/день.


Расход на нагревание Макс. мощность Потребление/день
СИП 230 кВт 148 кВт

Примечание: тепловая мощность основывается на промывании холодной водой и на нагревании в течение 10 минут во время СИП-мойки.


Потребление воды Макс. расход Потребление/день
СИП 22 m&#179;//час 10 m&#179;

Спецификация качества воды:
Железо (Fe): < 0.05 мг/л
Магний (Mn): < 0.02 мг/л
Алюминий (Al): < 0.05 мг/л (Обратный осмос/нанофильтрация)
Кремний (SiO2): < 20 мг/л
Гипохлорит (Cl2/HOCl): = 0 мг/л (Обратный осмос/нанофильтрация)
Жесткость: < 20°dH
Проводимость: > 5 µS/cм
Степень загрязнения: < 3 SDI (коэффициент плотности ила)
Мутность: < 1 NTU (нефелометрическая единица мутности)
Общий подсчет при 22°C: < 1000/мл
Общий подсчет при 37°C: < 10/мл
Колиформ / 100 мл: < 10




Моющее средство Расход, кг/день
Ultrasil 69 NEW 3.3
Ultrasil 67 2.0
Ultrasil 75 2.0
Ultrasil 110 5.3

Примечание: указанный расход основывается на предлагаемой методике чистки и на 1 полной СИП-мойке в производственный день.

Примечание: в случае изменения конфигурации установки и площади мембран данные по расходу изменятся соответственно. Все данные по расходу считаются как ориентировочные с точностью +/-10%.

Мембраны
Тип мембран: НФ полиэфирное волокно
Устанавливаемая площадь: 463 м2 (13 мембранных элементов)

Спецификация оборудования – НФ-установка
Все поверхности нержавеющей стали в контакте с продуктом - AISI 316.
Все компоненты в контакте с продуктом соответствуют стандартам пищевой и молочной промышленности. Спецификация оборудования является предварительной с возможными изменениями при окончательном конструировании.

Закрытый бак с двумя отсеками, 185/115 л, включая:
1 Распылительная головка
1 Датчик положения крышки люка
2 Датчики уровня

Клапанный блок:
4 Переключающие клапаны
2 Дроссельные клапаны
1 Дроссельная заслонка

Система подачи сыворотки под давлением:
2 Подающие насосы
1 Перепускной клапан
1 Датчик давления
1 Расходомер с индикатором
1 Фильтр
2 Температурные датчики

3 модуля НФ, тип 8 дюймов, включая:
13 мембран SW, тип 8038
Автоматические распределители (нержавеющая сталь)

2 Контура рециркуляции, каждый включает:
1 Рециркуляционный насос
1 Трубчатый теплообменник (только 1-ый контур)
1 Температурный индикатор
2 Индикаторы давления
1 Расходомер пермеата
2 Клапаны отбора проб

Система ретентата:
2 Клапана с плавной характеристикой
1 Расходомер с индикатором

Система пермеата:
1 Насос пермеата
1 Дроссельный клапан

Приспособления регулировки pH:
1 Пластиковый бак, 60 л
1 Дозировочный насос с шлангами всасывания и подачи и обратными клапанами
1 Стеклянный электрод pH
1 Трансмиттер pH
2 Ручные дроссельные клапаны

Дозировочная система СИП:
1 Дозировочный насос
1 Перепускной клапан
5 Отсечные клапаны
1 Обратный клапан

Приспособления для промывки водой:
1 Отсечной клапан
1 Фильтр
1 Реле давления
2 Регулировочные клапаны


Приспособления для пара и охлаждающей воды:
5 Отсечные клапаны
2 Регулировочные клапаны
1 Фильтр пара
1 Конденсационный горшок

Трубы и фитинги:
Трубы нержавеющей стали и фитинги для внутренних подключений НФ-установки.
Фитинги сжатого воздуха для клапанов НФ-установки.

Сборка
Установка собирается на заводе и частично разбирается для транспортировки.

Автоматическая система управления:
Оборудование и программное обеспечение
Система управления основывается на системе Сименс: ЦПУ S7-315 DP для технологического контроля устанавливается в панель нержавеющей стали вместе с интерфейсными платами входа/выхода Сименс ET200S и пневматическими устройствами. Работа НФ-установки контролируется ПК Сименс WinCC с пульта оператора.
ПЛК, ПК и пневматические устройства контролируют и управляют периферийные механизмы.
Панель нержавеющей стали устанавливается в технологической зоне (ЦПУ Сименс S7-315 и ET200S) и является стандартным исполнением компании NDT. В панели устанавливаются также пневматические устройства.
ПК с 19” ЖК-монитором и программное обеспечение Сименс WinCC предназначаются для управления и визуализации процесса. Связь ПЛК и ПК осуществляется через сетевую карту.
Программное обеспечение ПЛК предназначено для управления и контроля КИП и исполнительных механизмов. Программное обеспечение компании NDT состоит из стандартных, тестированных модулей для автоматического режима работы, регулировки, контроля, аварийного оповещения и диалога с оператором. ПО будет полностью отлаживаться при вводе в эксплуатацию для оптимизации работы НФ-установки. Технологическая цепочка включает:
Автоматическое включение в производственную фазу
СИП
Автоматическое выключение установки
Блокировка


Пульт оператора включает все функции автоматической работы с графических экранов, показывающих физическое состояние технологического процесса. Показываются экраны:
Основного технологического процесса
Контуры
Детальное состояние


Пульт оператора включает также отдельные функции для ручной блокировки, включения/выключения насосов, электромоторов и клапанов, а также функции для обслуживания регуляторов и аналоговых сигналов.

ПЛК оборудуется модемом для передачи данных. С помощью модема ПО можно диагностировать и изменять. Подразумевается, что заказчик обеспечит телефонную линию для интернета.

Функции панели
Автоматическая последовательность включения/выключения установки, производства и СИП-мойки.
Автоматическая регулировка уровня в подающем баке.
Автоматическая регулировка давления подачи
Автоматическая регулировка соотношения подачи сыворотки и слива ретентата (косвенная регулировка датчика в ретентате)
Автоматическая регулировка температуры при производстве и СИП-мойке
Автоматическая регулировка pH при производстве
Автоматическое выполнение цикла СИП-мойки
Автоматическая дозировка моющих средств
Аварийное оповещение с визуализацией следующих состояний:
- Температура
- Давление подачи сыворотки
- Уровень
- Концентрация
- Общий сбой работы насосов
- Сбой работы конкретного клапана
- Неисправность сальника вала (давление воды)
- Значение рН вне диапазона
- Ошибка работы насоса и клапана.

Принципы управления
Установка в основном управляется с пульта оператора, показывающего общее состояние. Параметры процесса и мойки устанавливаются с пульта. Оператор включает установку, технологический процесс, выключает производство и начинает мойку. Предусмотрен самоконтроль установки в случае возникновения аварийных ситуаций. При этом оператор должен управлять установкой для выполнения определенной функции.

Документация
Принципиальные схемы представляются в бумажной форме. Руководства и спецификации компонентов в панели представляются в электронной форме (CD в формате PDF). Acrobat Reader записывается на CD.

Электрошкаф
Электрошкаф изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается недалеко от НФ-установки. В шкафе находится необходимое оборудование для стабилизации частоты или прямого включения насосов. Электропитание - 3*400 В.



Секция 10.

Позиция 10.01.
1 шт. – 4 x 10-70000 л/час Эко СИП станция компании N D T
Устройство «NDT C.I.P.» с 4 резервуарами по 5000 л., 2 x 2 15000 л.

Смотрите прилагаемую спецификацию. 11.772.1.A-3A CIP


Секция 11.

Позиция 11.01.
1 шт - 1 шт - Монтаж, шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

Монтаж
Монтаж описанной в предложении линии включен.

Шефмонтаж
Мы рассчитали, что потребуется один шефмонтажник на шефмонтаж установки, монтаж и пуско-наладку оборудования.

Инженер пуско-наладки молочной промышленности
Один инженер молочной промышленности на 8 недели для испытания и пуска производства.



С Уважением Сергей Круковский ,+375 29 3589993, skype: sergey.krukovsky, e-mail: NC.sergeynat@yandex.ru

Доставка

дотавка

Связаться с поставщикомИли свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 228-13-22 [назовите код товара: 30253]Или свяжитесь с ним по телефону: +4520949481
Сообщение не отправлено

* Тип заявки:
* Страна   * Город
* Имя
* Телефон   Email
Текст заявки
Желаемые условия и срок поставки
* Введите символы c картинки
* - поля обязательные для заполнения
Чтобы не стать жертвой мошенничества, при последующем совершении сделки обращайте внимание на действительные контактные данные поставщика.
Проверяйте их наличие в ЕГРЮЛ или ЕГРИП через интернет либо каким-то иным способом.

Смотрите по теме Технологическое оборудование по производству концентратов молочно-жировых

  
  
  
  

/equip/equip_30253.html 0
Присоединяйтесь, и будьте в курсе!
  • Почему доллар будет стоить 50 рублей?
  • Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
  • Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru