Линия по переработке льна, СS

Совместно ими был открыт метод разложения LinLine для растущего сырья (лён, конопля, льна, бязи и джута). Гибкие концепции установок позволяют в зависимости от требуемого профиля конечного продукта изготавливать сырьё для различных отраслей нетекстильной промышленности (например, нетканые материалы, композиционные материалы, целлюлозная и бумажная промышленности) или коротких волокон для прядильных фабрик (также в сочетании с другими волокнами). Линия переработки соломы Производительность перерабатывающей линии составляет в зависимости от начального качества максимально 2 тонны в час. Подача материала осуществляется через откаточный стол (1), который одновременно служит буфером материала. Открыватель тюков (2) может обрабатывать как круглые, так и прямоугольные тюки. Он оснащён интегрированной в него колосниковой решёткой для отделения камней. Далее по ленточному конвейеру (3) с металлодетектором обнаруживаются металлические частицы и автоматически отделяются. Задача дробилки (трепального аппарата)(4) - обработать льняную и конопляную солому таким образом, чтобы составная древесная часть была многократно измята и вместе с тем структура волокон должна остаться неизменной. Интенсивное трепание важно для отделения костры. Педальные тряски (5) служат для отделения древесных частиц (костры)с дробильных валоков. Линия очистки волокон Очиститель (6) способствует удалению костры. После прохождения очистителя в приборах гребенной тряски происходит отделение оставшейся ещё в материале костры. Число очистителей и вибрационных устройств зависит от желаемой степени однородности и тонкости волокон. Линия распрямления волокон Вместе с прохождением различных расположенных друг за другом ступеней распрямления (нитерасчёсывающая установка (8), тонкое распрямление (9), котонизация (10)) тонкость и длина волокна на различных ступенях могут быть так подобраны к друг другу, как этого требует конечный продукт. При этом выполняются самые высокие требования качества волокна. Duvex Рентабельность установки по подготовке определяется, по сути, посредством использования и продажи возникающих побочных продуктов, таких, как костра, семена, короткие волокна и пыль. Особенно широко распространено уже использование костры для лошадиных и кошачьих подстилок и в упругих пластинах. С помощью системы Duvex Line Line предлагает комплексное решение. Все отходы центрально собираются и сепарируются. В последующем каждый отдельный компонент может быть целенаправленно отправлен для требуемого применения. Таким образом, мы имеем в наличии лён. Периферия Наряду с вышеописанными линиями обработки к полноценной установке по переработке волокон относятся следующие машины: тюковочные прессы, фильтрационная установка, осушитель соломы, установка по смешиванию для получения однородности подготавливаемого волокна, комплексный метод для смешивания лубяного волокна с другими волокнами и последующая загрузка установок нетканого полотна. Эти машины загружаются выборочно из стандартной программы Система Line Line отличается от других посредством: Оптимального выхода готового, волокнистого материала, очень высокая общая очистка волокнистого материала, высокая производительность. Для реализации системы Line Line нам необходимы следующие детали: А. Обрабатываемое сырьё В. Требуемые начальные и конечные показатели (результаты) С. Желаемые параметры волокна конечного продукта С помощью системы Line Line предлагают обширную технологию по комплексной теме подготовки различного выращиваемого сырья. Начиная от подготовки волокон и их смешивания до загрузки машин, которые формируют нетканое полотно, все эти процессы осуществляют модульно построенные стандартные установки, также как и направленные на пользователя специальные решения.