Фасовка в пластиковые стаканы и баночки, Пастпак 4Л и 6Л

Высокопроизводительные автоматические линии рядного типа предназначены для наполнения пластиковой тары жидкими и пастообразными продуктами c включением сыпучих или мягких, легко деформирующихся добавок размером до 8 мм (фруктов, шоколадной или вафельной крошки и др.); адаптированы к централизованным системам CIP и SIP мойки оборудования и встраиваются в транспортно-логистическую систему предприятия. Машины могут содержать 4-х или 6-ти рядную транспортную систему кареток. Все детали дозирующих систем, находящиеся в контакте с продуктом или чистящими средствами, изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция дозирующих систем обеспечивает их дезинфекцию при помощи CIP-мойки и последующую SIP стерилизацию при помощи насыщенного водяного пара. Система управления машиной, выполненная на базе PLC контроллера LG, обеспечивает хранение более 16 рецептур продукта. Возможные варианты исполнения: с частотно управляемым двигателем; с сервоприводом. Дозирующие системы: обьёмные жидкостные; обьёмные для сыпучих продуктов; весовые со шнековой подачей; весовые. Упаковываемая продукция: майонез, сметана, йогурт, соус, наливной маргарин, крем, паштет, творожная паста, желе, десерт, пудинг, cottage cheese и др. Упаковочный материал: готовая тара из полипропилена, ламистера, полистирола или вспененного полистирола круглой или оригинальной (прямоугольной, треугольной, эллипсной) формы. Возможно использование двухсекционной тары. Варианты гигиенической обработки тары: бактерицидная обработка стаканов ультрафиолетом; устройство обеззараживания фольги ультрафиолетом; система обработки стаканов 35% водным раствором перекиси водорода Н2О2; система обработки фольги 35% водным раствором перекиси водорода Н2О2. Варианты закрытия тары: горячая запайка алюминиевой фольгой; нахлобучивание крышки; комбинация указанных выше вариантов.

Преимущества:

исключение риска повторного обсеменения продукта в процессе дозирования при помощи уникальной системы подачи обеззараженного воздуха в защитную камеру и обработки перекисью водорода стаканов и фольги;
сокращение временных затрат на обслуживание машины за счет централизованной автоматической станции смазки всех механических узлов упаковочного автомата;
возможность подключения к централизованным системам CIP и SIP мойки оборудования, имеющейся на предприятии Заказчика;
снижение потребления сжатого воздуха, обусловленного применением вакуумных насосов;
при исполнении оборудования с серводвигателем все основные механизмы машины имеют привод от соответствующего сервомотора, что позволяет оптимизировать работу машины под индивидуальные задачи и обеспечить легкость обслуживания.

Стандартная комплектация:

Транспортная многорядная система с комплектом кареток под тару;
Узел загрузки тары;
Устройство бактерицидной обработки стаканов ультрафиолетом;
Станция централизованной смазки основных исполнительных устройств машины;
Защитная камера;
Система высоконапорной мойки;
Четыре/шесть жидкостных объемных дозаторов;
Узел укладки крышек (фольги);
Узел запайки фольги;
Узел простановки даты;
Система управления;
Отводящий транспортер;
Электрошкаф.
Дополнительное оборудование:

защитная камера с системой обеззараживания;
стерильная расходная емкость;
устройство автоматической мойки транспортной системы;
подогрев расходной емкости;
возможность простановки даты контактным способом быстросохнущими чернилами на поверхность фольги (крышки) или каплеструйным принтером;
установка нескольких дозаторов различного типа (объемный, шнековый, вибрационный);