Деревообрабатывающая отрасль России, несмотря на кризисные явления в экономике, станкостроении и прочих смежных сферах, неуклонно развивается. Первоочередное влияние на этот процесс, безусловно, оказывает потребительский спрос. Так, в конце 2013 года и начале 2014-го тенденции отечественного рынка деревообработки были четко обозначены рядом крупнейших профильных выставок оборудования.
Сегодня лидеров отрасли и экспертов в области обработки древесины и производства мебели интересуют мощная высокотехнологичная техника, а также решения для переработки и утилизации древесных отходов.
Актуальность первых сомнению не подлежит. Оптимизации производственных процессов, сокращения издержек и максимальной безотходности производства невозможно добиться без использования новейших мультифункциональных обрабатывающих центров. .jpg "Деревообрабатывающая отрасль")
Задача вторых – «подчищать» то не многое, что остается после их работы. Таким образом, применение оборудования обоих классов позволяет создать по-настоящему эффективное и конкурентоспособное на рынке предприятие.
О наиболее передовых и востребованных в настоящее время моделях и того, и другого типа мы рассказываем в нашем материале.
Обработка и изготовление
Пожалуй, наибольшее внимание специалистов привлекла созданная в 2013-м году словенской компанией Lesspoj D.o.o новейшая автоматическая линия сращивания Economik-3. Это идеальный вариант для производителей погонажных изделий. Линия достаточно компактна, но при этом отличается высокой производительностью.
В компоновочную схему входят пять основных узлов: шипорезный станок, станция передачи заготовок в пресс, двухканальный автоматический пресс, автоматический поворотный стол с приводной лентой и стол для предварительного формирования пакета.
.jpg "Линия сращивания Economik-3")
Все процессы осуществляются на линии в автоматическом режиме. А именно: зарезка шипов для вертикального или горизонтального соединения на заготовках размером min/max 180/1000х30/160х20/80 с их последующим проклеиванием и конечным сжатием в готовое изделие (с усилием до 12 тонн).
Общая мощность линии составляет 40 кВт. Все комплектующие (электрооборудование, процессоры, дисплеи, гидравлика, пневматика, редукторы) производятся ведущими мировыми компаниями Mitsubishi, Festo и др.
В классе четырёхсторонних станков лучшей новинкой стала модель 625Н немецкого производителя высокотехнологичного оборудования Beaver. По качеству исполнения, скорости работы и удобству эксплуатации данному аппарату нет равных среди аналогов. Он отлично подходит для выполнения широкого спектра задач: от калибровки погонажных изделий до профилирования домостроительного бруса сечением min/max 250/400х160/250 мм. И все это со скоростью подачи заготовки от 12 до 60 м/мин..jpg "Beaver 625Н")
Центр осуществляет плоскостную и профильную обработку заготовки за один проход с помощью боковых, верхних и нижних шпинделей. Безупречную точность (0,01 мм) и высокое качество выполняемой работы обеспечивают 82-киловаттная мощность станка и частота вращения каждого шпинделя (до 6000 об./мин).
Переработка и утилизация древесных отходов
В последнее время данному направлению в деревообрабатывающей отрасли уделяется все больше внимания. Оно и не удивительно, ведь вопрос, что делать с отходами, всегда был проблемой. Именно поэтому новинки техники по переработке и утилизации древесных отходов вызывают самый живой, неподдельный интерес.
Фурор, иначе и не назовешь, произвели на специалистов новейшие комплексные линии подготовки сырья для брикетирования/пеллетирования литовской компании Agregatas. Как известно, для получения твердого биотоплива высокого качества, сырье (опилки, стружка, обрезки, щепа и пр.) должно пройти несколько подготовительных этапов: .jpg "Комплексные линии подготовки сырья для брикетирования/пеллетирования")
измельчение, сушка, формирование (прессование) продукта, просеивание и упаковка. Для осуществления всех этих процедур одним циклом в Литве разработали серию уникальных линий BUS-200, 400, 600, 800 и 1000. Отличаются они друг от друга лишь мощностью и производительностью: 22-125 кВт, 200-1000 кг/час.
Технологической основой комплексов являются инновационные гидравлические прессы BrikStar. Это компактные, энергоэффективные и простые в обслуживании и ремонте установки, способные производить древесные брикеты кубической формы, а также других размеров, включая нестандартные. Технически усовершенствована и барабанная сушилка. Она имеет модульную концепцию, что позволяет добиться максимальной универсальности и высокой производительности. Упаковка готового материала осуществляется с помощью специального полуавтомата в пакеты по 10-40 кг. Обслуживают такую линию (в зависимости от производительности) всего 2-4 человека.
Другой не менее популярной новинкой на рынке деревообрабатывающего оборудования стала рубительная машина шредерного типа LR 700 австрийской компании Untha. Машина предназначена для дробления отходов мебельных и лесопильных производств.
Установка универсальна и может за час изготавливать до 4 м3 щепы, превращая различные отходы в однородную массу. .jpg "Рубительная машина шредерного типа LR 700")
Такой производительности удалось добиться благодаря усилению жесткости корпуса, а так же увеличению надежности приводного механизма, толкателя и режущего узла. Последний, к слову, имеет 19 высокопрочных резцов, что позволяет 22-киловаттной машине справляться с любым сырьем. При этом уровень шума даже на максимальной нагрузке не превышает 90 дБ.
Кстати, получаемая на выходе масса может автоматически транспортироваться любым конвейерным оборудованием к месту дальнейшей переработки древесных отходов или их утилизации.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
