Абразивоструйное оборудование с каждым годом пользуется всё большим спросом как у профессионалов, так и любителей. Связано это, несомненно, во-первых, с ценовой доступностью, во-вторых, с простотой использования аппаратов и, наконец, в-третьих, с высоким уровнем качества обработки различных поверхностей.
Эти установки ещё называют пескоструйными или дробеструйными в зависимости от используемого абразивного материала. Агрегаты работают с любыми сухими абразивами с фракцией не более 3,5 мм. Долгое время при пескоструйной очистке применялся только песок, но с усовершенствованием технологий появились разработки по применению и других абразивных материалов. Например, дробь, электрокорунд, свинцовые, стеклянные, пластиковые шарики, фруктовая косточка и т. д. Большинство современных аппаратов работают с любым абразивом.
Область применения
Пескоструйное оборудование подразделяется на напорное (высокая производительность и степень очистки) и инжекторное (более щадящая очистка).
Установка напорного типа предназначена для очистки воздушно-пескоструйным способом поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины. Широко применяется в кузнечных цехах для очистки металлических изделий, на станциях технического обслуживания в автосервисах.
Инжекторный аппарат используется для легких работ по очистке тонких материалов, матированию стекла, удаления остатков краски, в частности с автомобильного покрытия.
Принцип действия
Пескоструйный аппарат состоит из трех основных частей: компрессора, системы трубопроводов, которая включает в себя воздушно-абразивную и воздушную магистрали, и струйного сопла.
Компрессор заполняет воздушную магистраль установленным объемом сжатого воздуха с необходимым давлением. Правда, в работе необходимо учитывать, что в процессе движения по трубопроводам часть давления теряется из-за трения о стенки. Поэтому объем и давление воздуха являются основными параметрами, влияющими на скорость и производительность пескоструйной очистки поверхностей.
Сечение сопла подбирается в зависимости от объема сжатого воздуха. Здесь все прямо пропорционально: чем больше объем накопленного воздуха, тем больше диаметр сопла. Производительность установки зависит от скорости разгона абразива (песка), а также кинетической энергии его удара.
К основным функциям сопла относятся: сжатие воздушно-абразивного потока, дополнительный разгон, формирование и разнообразное (равномерное или сфокусированное) насыщение рабочего пятна.
Виды установок
Производительность пескоструйных аппаратов напрямую зависит от их мощности. В этой связи установки подразделяются на четыре типа: высокопроизводительные, средне- и маломощные, а также аппараты большого насыпного объёма. По виду обработки – на открытые и закрытые.
Пескоструйные установки производятся с объемом загружаемой емкости от 15 до 700 литров. Однако по индивидуальному заказу производитель может изготовить двупостовый аппарат емкостью до 900 литров. Двупостовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время работы, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности.
Маломощные пескоструйные устройства имеют небольшую ёмкость от 15 до 30 л. Обычно они используются в случаях, когда нет возможности доставить предмет для обработки в мастерскую. Вообще, маломощность подразумевает не меньшее давление воздуха, а лишь некоторое ограничение по объёму выполняемых работ. Маломощные варианты имеют короткие рукава небольшого диаметра. Основное их преимущество – мобильность и лёгкий вес, позволяющие использовать инструмент практически на любых объектах и в любых условиях.
.jpg)
Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения. Преимуществом таких установок является их невысокая стоимость и возможность применения практически для любых видов работ независимо от габаритов и типа обрабатываемой поверхности. К минусам открытого пескоструйного аппарата можно отнести достаточно высокую запыленность, повышенный расход абразива, т. к его сбор (рекуперация) затруднительна, а зачастую просто невозможна.
Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве – камере. К этой категории относятся уже более мощные аппараты. В нашем же материале мы говорим только о наиболее популярных и востребованных, а именно о средне- и маломощных установках открытого типа.
Комплектация
В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установки входит: крышка, сито, емкость на колесах (преимущество перед камерами в мобильности), дозирующий затвор для абразива, запорная арматура.
Дополнительно по желанию заказчика поставляется: сопло абразивоструйное, рукав для подачи абразива, рукав для подачи сжатого воздуха на установку, фильтр для очистки сжатого воздуха, подводимого на установку, комплект защиты органов дыхания, защитный костюм оператора, пневматическое дистанционное управление, система сбора и рекуперации абразива.
Минимальный комплект для ведения пескоструйных работ: установка в стандартной комплектации, сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла определяются заказчиком, min 1 шт.), рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min 20 м), рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min 20 м), компрессор (модель, тип, исполнение определяются заказчиком), абразив (определяется заказчиком).
Профессионалы рекомендуют включить в комплектацию пневматическое дистанционное управление и систему сбора и рекуперации абразива. Первое позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Второе – экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.
Рекомендации
Одним из лидеров среди производителей пескоструйных аппаратов на отечественном рынке является компания СОРОКИН®. Установки DESERT и DESERT STORM объемом от 19 до 63 литров можно приобрести в специализированных магазинах по цене от 6000 до 15000 рублей.
В последние годы появилось достаточное количество новшеств в технологии пескоструйной обработки. Поэтому, планируя приобретение оборудования, следует тщательно ознакомиться с характеристиками и свойствами станков. К примеру, появилась термопескоструйная обработка (применяется реактивная струя, получаемая при сгорании топлива), «мокрая» пескоструйка (абразивный материал смешивается с водой), очистка льдом (замороженная вода в качестве абразива – не оставляет пыли).
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
