CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/)
Главная   Информационные статьи   Другое   Выбираем правильную технологию печати

Выбираем правильную технологию печати

Добавлено: 30.03.2009

Выбирая эффективную технологию печати, необходимо помнить, что знание требований и желаний покупателя, того, за что он согласен заплатить, является самым важным, чтобы удовлетворить его потребности. Кто-то сказал, что полиграфист проводит 85% своего времени, думая о настоящем, и только 15% - планируя будущее. Развивая эту мысль, можно сказать, что полиграфисты проводят слишком много времени, думая о том, как им купить еще одну печатную машину, такую же, как они уже только что купили.

В статье рассмотрены рыночные тенденции и связанная с ними динамика рынка, которые вместе влияют на производителей этикеточной и упаковочной продукции. Каким правилам стоит уделить внимание, чтобы остаться в игре, и как они влияют на принятие решений, когда приходит время выбирать подходящий способ печати для выполнения конкретной работы.

В целях обсуждения сделаем следующее предположение: крупные национальные компании не преуспели в захвате рынка, и частное производство развивается и будет развиваться.

В настоящее время для средних и небольших типографий, занимающихся изготовлением упаковки и этикеток, доступны самые современные технологии. Технология имеет тенденцию к регулированию рынка, позволяя небольшим региональным компаниям успешно конкурировать с крупными производителями международного значения. Технологические новшества расширили рынок упаковки и этикеток в результате перехода от собственно производства к разработке рыночных стратегий. Рассматривая в качестве примера появление цифровой печати на рынке этикетки и упаковки, можно убедиться, что существенное преимущество создается за счет понимания и внедрения (по "подсказке" рынка) технологии цифровой печати.

Использование современных систем печати "по требованию" (JIT) позволяет существенно снизить затраты на производство как продукта, который нужно упаковать, так и упаковки для него. Сегодня рынок ориентирован на сокращение времени производства: продукт должен не только соответствовать требованиям заказчика, но и своевременно занять свою нишу на рынке. Длительность производственного цикла в изготовлении этикеток и упаковки является одним из важнейших факторов, определяющих успешное продвижение продукта.

То, что снижать затраты выгодно, понимают все, но производить в небольших количествах этикетки и упаковку для товаропроизводителей, ориентирующихмя, например, на демографический фактор, сезонный спрос, высокую конкуренцию на рынке и т. д., пока еще достаточно дорого.

Сокращение производственного цикла позволяет производителю упаковки осуществлять поставки по мере необходимости. Это создает условия для развития небольших и более автоматизированных производств по изготовлению упаковки, что позволяет использовать менее квалифицированный персонал для производства высококачественной продукции, меньшую площадь для размещения оборудования, дает возможность сократить финансовые затраты, используя более гибкие технологии печати и отделки.

Повышение качества и производительности является общей тенденцией. Это необходимо для успешного существования на рынке, где требуется производить больше при меньших затратах. Переход к технологиям цифровой печати с использованием всех возможностей машин последнего поколения, предназначенных для печати этикеток и упаковки, дает преимущество производителю, а даже небольшое преимущество может обеспечить значительную прибыль.

Крупные фирмы-производители потребительских товаров стремятся к объединению систем закупки и производства по всему миру. Принимается все больше и больше решений о выводе на мировой рынок известных продуктов под одной маркой. Это делается в целях уменьшения затрат, обеспечения общей конкурентоспособности.

Производство упаковки должно соответствовать экологическим стандартам Воздействие на окружающую среду является тем фактором, который заставляет производителей переходить к новым технологиям: таким, как применение пленки вместо бумаги, использование краски на спиртовой основе, УФ-краски вместо спиртовой. Экологический фактор был и остается ключевым аспектом, на который ориентируются мировые рынки печатной продукции, производства упаковки и этикеток. Упаковка еще более отвечает за создание образа продукта, его привлекательность.

Динамика рынка

Потребители принимают решения о покупке, руководствуясь четырьмя основными критериями: результатами рыночных исследований, стоимостью, личным опытом потребителя и качеством упаковки, ее графикой.

Спектр упаковочных материалов расширяется, печать осуществляется с большей красочностью, все это повышает привлекательность продукта. Производителям упаковки необходимо предлагать больше новшеств, находить нишу для каждого появляющегося продукта, обеспечивая и более быстрый оборот, и малые тиражи.

Основные технологии печати Офсетная печать

Офсетная печать гарантирует высокое качество, но ограничена спектром материалов, к которым она применима. Офсетная печать обеспечивает наиболее высокую линеатуру по сравнению с другими технологиями. Этот способ печати играет ведущую роль, и все остальные технологии оцениваются в сравнении с ним Офсет лидирует во всех отраслях американской упаковочной промышленности и производства этикеток.

По данным журнала Packaging Printing & Converting Magazine, офсетная печать, уступая часть рынка флексографии и цифровой печати, будет преобладать до 2010 года. По его прогнозу, доля офсетной печати на рынке, составлявшая 45 процентов в 1997, к 2010 году снизится до 30% (данные предоставлены Майком Бруно из Graphic Communications). Себестоимость при офсетной печати более низкая, более короткий производственный цикл и высокое качество. Почему же она не используется повсеместно в производстве упаковки? Дело в том, что офсетные машины сконструированы с установкой на строго заданную длину печатного следа. Несмотря на то что некоторые новейшие модели имеют автоматическую смену форм, стоимость переналадки на другой формат может быть довольно высокой. Это ограничение особенно неудобно при изготовлении упаковки и этикеток. Изначально офсетная печать предназначалась для печати на бумаге, и имеет ограниченное применение на пленочных материалах.

Глубокая печать

Глубокая печать - это отличное качество и абсолютная прибыльность при больших тиражах. Американский рынок ушел от глубокой печати из-за больших расходов и более длительных сроков изготовления продукции. Многие компании, использовавшие глубокую печать под небольшие частные заказы, впоследствии отказались от нее. По прогнозам, доля глубокой печати на рынке упаковки будет снижаться относительно флексографской и цифровой печати (по данным журнала PP&C Magazine). Доля глубокой печати на североамериканском рынке гибкой упаковки, составляющая сейчас 10%, возможно, будет в дальнейшем снижаться. Три крупнейших производителя машин глубокой печати производят сейчас также и флексографские машины.

Специалисты глубокой печати верят в этот процесс, и считают, что его доля должна расти. По данным The Freedonia Group (Cleveland/OH, компания, занимающаяся исследованием индустриальных рынков), к 2002 году доля глубокой печати возрастет на 3,5%, в то время как по прогнозам Rauch Guide (Impact Marketing Consultants Inc., Manchester Center, VT.) этот рост составит 2,8%. Американская ассоциация глубокой печати (ААГП) проводит широкую рекламную компанию в поддержку этой технологии. Был даже придуман рекламный слоган, который глубокую печать называет <Технологией Выбора>. На конференции, недавно проведенной ААГП, Вильям Уитзел, директор Центра развития продукции глубокой печати компании Flint Ink, говорил о ней как о технологии, непревзойденной по качеству и наиболее экономичной при больших тиражах. Он отметил, что с внедрением технологий непосредственной передачи цифровой информации выпуск небольших тиражей также будет возможен.

В 1998 году на конференции, проведенной Flexible Packaging Association, Питер Штейнбек, заместитель генерального директора компании Wind-moller & Holscher, представил доклад, озаглавленный <Исследование мировых технологий печати и тенденций развития печатного процесса для гибкой упаковки>. В нем анализируется количество установок новых флексографских машин на мировом рынке в 1998 году по сравнению с установками машин глубокой печати. Всего было установлено примерно 300 машин высокой и средней технологической сложности, в такой пропорции: Машин глубокой печати высокой и средней сложности за то же время было установлено 60

Северная Америка 8 (14%)
Азия 8 (13%)
Европа 36 (60%)
Другие страны 8 (13%)
Флексография

Технология флексографской печати в настоящее время испытывает значительный подъем в Северной Америке и Европе. Технологические инновации позволили ей стать наиболее интенсивно развивающейся в течение последних 20 лет. Нечто подобное происходило с рулонной офсетной печатью в 60-х и 70-х годах.

Оценка общей доли флексографии на рынке изменяется, но для гибкой упаковки и этикеток в Северной Америке преимущество остается за этим способом. Флексография завоевала признание как высококачественная технология, применимая к широкому спектру материалов. Ее преимуществом является возможность изменять длину печатного следа. Цены на оборудование низкие или умеренные. Разработки в области краски, анилоксовых валов и технологии, позволяющей осуществлять цифровое управление процессом печати, приводит к росту доли флексографии на 8-10% в год. Флексография и цифровая печать считаются наиболее быстро развиваюшимися.

Рост доли флексографии в Европе составляет 5-6% ежегодно, в то время как рынок глубокой печати стагнирует, часть рынка офсетной печати в ряде стран испытывает спад. Флексография укрепляет свои позиции на рынке упаковки, где ее доля составляет почти треть. Для упаковки флексография позволила достичь такого стандарта качества, который может быть сравним с глубокой и высокой печатью. Флексография обладает большими возможностями в использовании цифровых методов печати, в частности, метода непосредственной передачи с компьютера на пластину (computer-to-plate, или CtP). По имеющимся данным, в Европе возрос объем использования УФ-флексокраски, даже в Германии, бывшей до недавнего времени противником ее использования с экологических позиций.

Высокая печать

Хотя доля высокой печати растет на рынках развивающихся стран, в целом она испытывает спад. Наибольший подъем в использовании высокой печати на рынке самоклеющихся этикеток произошел в 80-х годах. Новые разработки в области УФ-технологии в начале 90-х заставили производителей, отдававших до этого времени предпочтение высокой печати, обратить внимание на возможности флексографии. Более простые и дешевые флексографские машины позволяют производить этикетки на качественном уровне, превосходящем уровень высокой печати.

Подготовка к печати Обычная
Изготовление форм Близко к флексо - без цифровой подготовки
Стоимость изготовления форм 150 (100 = базовое значение)
Типы машин Близки к офсету
Растр 150 lpi
Тираж Небольшой и средний
Экологический аспект На масляной основе и УФ
Источник: GAMIS - The Future of Flexography in Packaging and Speciality Markets

Использование жестких фотополимерных печатных пластин в сочетании с жестким резиновым печатным цилиндром позволяет печатать с высоким качеством и низкой для высокой печати степенью растискивания точки. Высокую печать лучше применять при работе с тонкими, <скользкими> материалами.

Высокое качество печати позволяет этой технологии оставаться на мировом рынке этикетки. В Европе, где высокая печать одно время преобладала, отмечен спад в ее использовании. Тенденция будет сохраняться, по прогнозам, спад дойдет до 15-20% в последующие 5-7 лет.

Этой технологии, однако, отдается предпочтение в странах Азии. Преимущества видят в компактности оборудования, качестве печати, простоте в использовании. Высокая печать хорошо сочетается с флексографией (плашка и лак), ротационным трафаретом (для кроющего белого при печати на прозрачных пленках), холодным и горячим тиснением

Комбинированная печать

Наметившаяся тенденция к производству машин, сочетающих несколько технологий печати, как ожидается, будет развиваться. Использование такого подхода позволит производителю упаковки и этикеток создавать уникально декорированную продукцию. Несмотря на то что объем продукции, произведенной с использованием флексографии, превышает объем производства способом глубокой печати, перспектива объединения этих двух технологий может быть достойной альтернативой для производителей, стремящихся оказаться в числе лидеров в области производства гибкой упаковки.

Исследования компании Frost & Sullivan, опубликованные в докладе Tag and Label Manufacturers Institute (TLMI), показали, что большая часть (80%) производителей этикеток, принявших участие в исследовании, проявили интерес к приобретению комбинированных печатных машин. Наиболее общими комбинациями были названы флексографская машина, снабженная ротационным трафаретом с возможностью установки узлов тиснения. Роль ротационной высокой печати в секторе самоклейки сохраняется и даже возрастает из-за возможности использования трафарета и тиснения. Офсетные машины комплектуются флексографскими секциями, что позволяет получать продукцию с УФ-лакировкой. Новые узкорулонные офсетные машины могут быть скомбинированы с флексо-, ротационным трафаретом, устройством тиснения. Цифровые печатные машины можно комбинировать практически со всеми существующими типами машин как с листовой, так и с рулонной подачей.

Цифровая печать

Технология цифровой печати предлагает использование следующих систем:

  1. Жидкая краска
  2. Сухой порошок (тонер)
  3. Струйная печать
  4. Другие

При использовании жидкой краски без растворителей, пигмент удерживается на материале за счет клея, что часто требует предварительного нанесения на материал специального покрытия, обеспечивающего надежную адгезию. Таким образом, можно использовать широкий спектр материалов: от тонкой пленки до картона. Технология подходит для малых тиражей этикеток и упаковки. Можно также применять цветопробу (от четырех до шести цветов) на пленочных материалах, производя небольшое количество готовой упаковки для пробных товаров. В небольшом количестве этикетки можно напечатать как в линию, так и пооперационным способом, по требованию заказчика.

Печать с использованием тонера осуществляется посредством низкотемпературного нагревания, что создает большее преимущество при печати на бумаге, чем на пленочном материале.

Ведущим поставщиком оборудования, основанного на этой технологии, в конце 1998 года было выпущено две новых модели прессов шириной 500, мм , одна модель рассчитана на рынок гибкой упаковки, а другая для картона.

Говорят, скоро должна быть выпущена машина, в которой используется цветная высокоскоростная струйная технология. Высокая стоимость подобных систем, по всей видимости, ограничит их использование и сделает доступным только для отдельных отраслей, например, прямой рассылки. Применение быстро сохнущей пигментной краски в сочетании с УФ-краской делает пригодным это оборудование для самоклеющейся пленки без подложки. В 1999 году ожидается появление нового поколения устройств струйной печати, обладающих высокими разрешением и скоростью. Это расширит возможности внедрения технологии на рынки упаковки и этикеток.

Недавно доктор Ричард Подэжни провел обзор цифровой печати и анализ его текущего положения на рынке упаковки ( Технологии цифровой печати хотя и появились, но до сих пор не получили большого признания на рынке упаковки. Несмотря на т, что высокое качество, достигаемое при ее использовании, и было продемонстрировано, низкая производительность и слабая приспособленность продукции к используемой краске ограничили применение цифровой печати. Будет ли она развиваться и завоюет ли рынок, зависит от того, насколько она применима к различным типам материала и отвечает требованиям конечного пользователя. Технология модификации материала, вероятно, скорее завоюет рынок производства этикеток, чем цифровая печать).

В статье Барри Ханта рассмотрены современные цифровые печатающие системы. Их доля на рынке этикеток составляет 5%. Высокая активность производителей стимулируется предположением, что применение цифровой печати на рынке этикеток вырастет до 20-25% в 2005 году. Отдельные системы будут использоваться в специфических секторах рынка этикеток, но не смогут заменить существующих сегодня технологий. Тем не менее цифровая печать все же позволит в определенной степени изменить рынок и ожидания конечного пользователя.

Какой способ печати подходящий?

В начале статьи утверждалось, что полиграфист должен знать, чего именно хочет его заказчик и за что он готов платить, поскольку существует возможность использовать одну технологию печати или перейти к другой. Билл Клейн в недавно опубликованной статье отмечает: "В области упаковочного и этикеточного производства наконец-то начинают осознавать, как производитель подходит к производственному циклу - внимание уделяется всему: от материала до эффективности производства, новых технологий, конструкции упаковки, как строятся отношения между упаковщиком и поставщиком. Все это обусловливает преимущества в будущих прибылях".

Основные требования заказчиков таковы:

  1. Качество
  2. Производительность
  3. Окупаемость
  4. Экономия
  5. Экологическая безопасность

Гибкое использование печатных технологий с целью удоволетворить меняющиеся требования как заказчика, так и конечного потребителя, будет необходимо для поддержания и расширения производства, обеспечения будущей прибыли. Вот некоторые факторы, влияющие на эти решения:

  1. Компактность оборудования
  2. Гибкость использования различных материалов
  3. Яркие краски
  4. Уникальные процессы печати
Разработка новых материалов и модернизация оборудования

Некоторые из главных факторов, учитываемых при разработке материала, таковы:

  1. Требования заказчика
  2. Экономическая нагрузка
  3. Новое сырье
  4. Разработка новых технологий
  5. Изменения технологий печати и отделки
  6. Экологические

Гибкая упаковка - одна из наиболее быстро растущих отраслей в Северной Америке, оценивавшаяся в 1998 году по разным данным в 18-22 млрд. долларов. Объединяя лучшие качества бумаги, пластиковой пленки и алюминиевой фольги, гибкая упаковка обеспечивает широкий спектр защитных свойств, используя минимум материала. Разнообразие, эффективность, экономическая выгодность гибкой упаковки обусловливают ее рост.

Офсетные машины, которые исторически имели формат в пределах 60"-70", в настоящее время заменяются на машины форматов 50" и 40". Компания GATF предлагает использовать узкорулонные прессы для производства картонной упаковки, мотивируя это тем, что использование машин со средним форматом 55" является неоправданно дорогим и требует больших тиражей. Никакой другой рынок, кроме рынка картонной упаковки, не ориентирован так на переход от листовой к рулонной подаче, что позволяет осуществлять ранее пооперационные отделочные процессы теперь одновременно с печатью.

Технология печати Доля
рынка
Глубокая печать 10%
Офсет 16%
Флексо 70%
Другие 4%
Размер рынка в 1998, млрд. долларов,
9
прирост 1-2%

Наблюдающие за развитием флексографии предполагают, что она будет доминировать на рынке картонной упаковки в течение следующих 5-7 лет.

Глубокая печать рискует понести потери в связи с развитием флексографии, что подтверждается в отчете Packaging Strategies: "Компания Kraft Foods пробует использовать цифровую флексографию для печати на картоне". Компания переоборудовала свои мощности по производству картонной упаковки с глубокой печати на цифровую флексографию. Флексография соответствует целям компании: сделать весь производственный цикл цифровым - от дизайна до СtР - к 2001 году. К этому времени компания рассчитывает перейти на СtР во всех технологиях печати, которые она применяет.

Компания The Freedonia Group, Inc. оценивает поставки этикеток в США в 1998 году на сумму чуть более 10 млрд. долларов с ростом 7,2%.

Мировое сообщество в ближайшее время ожидают демографические перемены. Гораздо большим переменам подвергнется характер требований к упаковке и печатной продукции. Изменится то, как, где и каким образом будет использоваться и продаваться эта продукция. По данным нескольких компаний, ведущих наблюдение за новыми продуктами, каждый год вводится около 20 тысяч новых товаров.

Тем не менее сегодняшние потребители продолжают желать большего разнообразия продукции, больше выбора в размерах, ароматах и, естественно, в ценах. В результате производители упаковки разрабатывают новую продукцию быстрее, она, в свою очередь, быстрее попадает на полки магазинов. Всего несколько лет назад время разработки и внедрения нового продукта могло составлять от двух до трех лет. Сегодня это занимает всего шесть месяцев. И даже это может быть достаточно долгим сроком, если конкуренты окажутся проворнее.

Гибкость узкорулонных машин отвечает требованиям покупателей к более широким возможностям оборудования. Используя эти возможности, компании преодолеют тенденцию к сокращению числа поставщиков.И тогда качество, сервис и конкурентоспособные цены будут основными правилами в этой игре.


Статья подготовлена с использованием материалов Дэнниса Е. Макги (NarrowWebTech, 1999, № 3) Ольга Молчанова, главный менеджер HGS Центр

>>>Хотите обсудить эту статью подробнее? Ждем вас на нашем Форуме<<<

Комментарии

Оставить комментарий с помощью…
  • Equipnet (0)
  • Вконтакте (0)
  • Facebook (0)
Логотип компании
Комментариев пока нет

Вы можете разместить вашу статью в нашей ленте на коммерческой основе
Наш телефон: (495) 983-59-92. E-mail: manager@equipnet.ru

/articles/other/other_72.html 0
Интервью
10.03.2016
 Индукционные плиты: когда выгода покупателя означает и выгоду продавца
СУХОРУКОВ
Михаил
Ведущий менеджер технологического направления
Компания «Деловая Русь»
Что представляет собой рынок продаж индукционного оборудования в эпоху кризиса и с чем на него лучше выходить
Почему доллар будет стоить 50 рублей?
Как зарабатывать по 3 000 000 рублей в месяц?
Где купить станок, который делает деньги?
Ответы на эти и другие вопросы ищи в рассылке EquipNet.ru